陕西工业除氯设施

循环水中的氯离子（Cl⁻）会破坏碳钢表面的钝化膜，引发局部腐蚀。当Cl⁻浓度超过300mg/L时，其半径小（0.181nm）的特性使其易穿透氧化膜缺陷处，与Fe²⁺形成可溶性FeCl₂，加速金属溶解。某石化企业数据显示，Cl⁻从200mg/L升至500mg/L时，碳钢换热管腐蚀速率从0.1mm/a增至0.8mm/a，设备寿命缩短60%。这种点蚀具有隐蔽性，往往在设备表面出现微小孔洞后才被发现，造成突发性泄漏事故。

氯离子是诱发奥氏体不锈钢SCC的主要因素。当Cl⁻>200mg/L且温度>60℃时，304不锈钢在拉应力作用下会产生穿晶裂纹。某核电厂曾因循环水Cl⁻超标（350mg/L）导致冷凝器管束大规模开裂，单次更换费用达￥1200万。更严重的是，SCC裂纹扩展速度快（可达10mm/月），且常规检测难以发现，极易引发灾难性事故。 氯腐蚀引发设备突发性泄漏风险。陕西工业除氯设施

氯离子是微生物生长的必需元素，其存在会明显加速硫酸盐还原菌（SRB）等腐蚀性菌群的繁殖。某炼油厂循环水系统在Cl⁻>400mg/L时，生物膜厚度增加3倍，垢下Cl⁻浓度可达本体水的20倍，造成碳钢设备点蚀速率高达3mm/a。更严重的是，常规杀菌剂对生物膜内菌群效果有限，必须配合物理清洗才能控制。

PVC材质冷却塔填料在Cl⁻>500mg/L的环境中，分子链中的C-Cl键会逐渐断裂，5年后抗拉强度下降40%。某电厂曾发生填料大面积坍塌事故，直接损失￥300万。虽然玻璃钢填料耐氯性更好，但成本是PVC的3倍，且安装维护要求更高。 天津工业除氯需求除氯工艺选择需综合评估成本。

煮沸除氯法是处理婴儿用水的一种常用且有效的方法。将自来水放入干净的容器中，加热至沸腾，并保持 3 - 5 分钟，这样大部分的氯会随着水蒸气挥发出去。待水自然冷却后，就可以用于冲调奶粉、制作辅食或者给婴儿洗澡了。这种方法操作简单便捷，不需要额外的设备，能够有效地降低水中的氯含量，为婴儿提供安全的用水。

选用质量可靠、具有除氯功能的净水器，也是为婴儿提供安全用水的一个好办法。自来水通过净水器的过滤，其中的氯和其他杂质能够被有效去除。但是，需要注意的是，要定期更换净水器的滤芯，否则随着使用时间的增加，滤芯会逐渐吸附饱和，不仅无法有效地去除氯，还可能滋生大量细菌，反而影响水质。一般来说，根据净水器的使用说明，2 - 6 个月就需要更换一次滤芯，以确保过滤效果始终稳定。

黄铜（如HAl77-2）在含氯环境中会发生选择性腐蚀，锌元素优先溶出，导致材料强度丧失。某电厂凝汽器铜管在Cl⁻=400mg/L条件下，3年内壁厚减薄达40%，被迫提前更换。这种腐蚀还会造成管壁粗糙度增加，使换热效率下降25%以上，直接影响机组经济运行。

循环水常用的有机膦酸类缓蚀剂（如HEDP）会与Cl⁻竞争金属表面吸附位点。实验表明，当Cl⁻浓度从100mg/L升至500mg/L时，HEDP的缓蚀效率从92%降至58%。某化工厂不得不将药剂投加量提高2倍（年成本增加￥180万）才能维持防护效果，且高浓度药剂又带来环保风险。 高氯环境使换热器结垢速率翻倍。

某电镀园区废水含Cl⁻ 6000mg/L（主要来自HCl酸洗），采用"铁碳微电解-混凝-蒸发结晶"组合工艺：微电解阶段Fe⁰+H⁺+Cl⁻→FeCl₂+H₂↑，Cl⁻去除率35%；投加PAC（200mg/L）后通过Al₁₃O₄(OH)₂₄⁷⁺络合吸附，总去除率提升至65%；之后MVR蒸发器将Cl⁻浓缩至120g/L结晶为NaCl副产品。系统总投资￥1200万，处理成本￥85/吨，较传统离子交换法降低40%。运行难点是Fe²⁺氧化生成的Fe(OH)₃会包裹铁碳填料，需每月高压水枪反冲洗。氯离子富集，容易造成破坏系统水平衡。安徽循坏水除氯设施

电吸附除氯能耗低，适合小规模。陕西工业除氯设施

化学沉淀法通过投加Ag⁺、Hg²⁺或Cu⁺等金属离子与Cl⁻形成难溶盐。例如，AgNO₃ + Cl⁻ → AgCl↓ + NO₃⁻，Ksp(AgCl)=1.8×10⁻¹⁰，理论去除率可达99%。但银盐成本高昂，实际中多采用钙盐（如Ca(OH)₂）分步沉淀：先调pH>10.5使Mg²⁺生成Mg(OH)₂，再通CO₂降低pH至8.5沉淀CaCO₃吸附Cl⁻。该法适用于氯离子浓度>1000mg/L的废水，但污泥产量大。