江苏吸收塔电极除硬

循环水系统中微生物滋生会导致生物粘泥、管道腐蚀和换热效率下降，电极电化学技术可通过原位生成杀菌剂（如活性氯、臭氧和羟基自由基）实现高效消毒。以钛基涂层电极（Ti/RuO₂-IrO₂）为例，在含氯循环水中电解产生次氯酸（HClO），当有效氯浓度维持在0.5-2 mg/L时，对异养菌的杀灭率超过99.9%。相比传统化学加药（如二氧化氯），电化学法具有精细控量、无药剂残留的优势。系统设计需考虑电流密度（通常1-5 mA/cm²）、流速（>0.5 m/s防止结垢）和电极寿命（涂层稳定性>5年）。某石化厂案例显示，该技术使杀菌成本降低40%，且避免了化学药剂对设备的腐蚀风险。电化学系统使冷却塔逼近温差降至3℃。江苏吸收塔电极除硬

溶解氧（DO）在电极氧化中扮演复杂角色：一方面作为去极化剂加速金属溶解（如4Fe+3O₂→2Fe₂O₃），另一方面在适当条件下促进保护性氧化膜形成。实验数据显示，当DO从0.1mg/L升至8mg/L时，碳钢腐蚀速率可从0.01mm/a增至0.15mm/a。但在pH>9的碱性环境中，DO会促进γ-Fe₂O₃致密膜生成，反而抑制腐蚀。这种浓度-效应的非线性关系要求在实际监测中必须精确控制DO水平。

氧化反应动力学受电荷转移、物质扩散等多因素控制。对于铁电极，在pH=7的中性水中，其氧化电流密度通常为10⁻⁶-10⁻⁵A/cm²。当形成钝化膜后，电流密度可降至10⁻⁸A/cm²以下。值得注意的是，氯离子存在时会使钝化膜局部破裂，产生微米级的活性溶解点，此时电流密度呈现脉动特征，这种非线性动力学行为给电极寿命预测带来挑战。通过电化学阻抗谱（EIS）可有效表征这些动力学过程。 江苏电极设施电化学处理循环水满足地表水Ⅲ类标准。

金属氧化生成的腐蚀产物（如Fe₃O₄、γ-FeOOH）本身具有半导体特性，其禁带宽度影响电子转移效率。例如α-Fe₂O₃（Eg=2.2eV）比γ-Fe₂O₃（Eg=2.0eV）更稳定。这些氧化物还可能参与光电化学反应，在光照条件下产生额外光电流，导致传统电位测量出现偏差。现在研究正尝试利用这种特性开发自供能监测传感器。

在拉伸应力和腐蚀介质共同作用下，电极材料会发生SCC。以奥氏体不锈钢在Cl⁻环境为例，其裂纹扩展速率可达10⁻⁶-10⁻⁵mm/s。电化学噪声检测发现，SCC过程中会出现特征性的电流/电位突跳信号，这些瞬态响应与位错滑移、膜破裂等微观事件直接相关，为早期预警提供了新思路。

钛电极是以钛为基体，通过表面改性处理制备而成的电极材料。钛作为一种具有高比强度、良好耐腐蚀性的金属，为电极提供了稳定的机械支撑。在电极制备过程中，通常会在钛基体表面涂覆一层或多层具有电催化活性的物质，如金属氧化物、贵金属等。这些活性涂层能够明显改变电极的电化学性能，使其具备特定的电催化功能，从而在不同的电化学过程中发挥作用。例如，在氯碱工业中，钛电极的使用大幅提高了电解效率和产品质量，推动了行业的发展。钛电极的出现，为众多需要高效、稳定电极材料的领域提供了新的解决方案。

目前相比传统氯消毒，电氧化可同步杀灭病原体和降解微污染物（如农药、内分泌干扰物）。采用Ti/IrO₂-Ta₂O₅电极时，大肠杆菌的灭活率在5分钟内达99.99%，且无消毒副产物（DBPs）生成。对于饮用水中常见的阿特拉津（除草剂），电氧化优先攻击其叔胺基团，降解路径明确。实际应用中需平衡消毒效果与能耗（通常<0.5 kWh/m³），并考虑水源水质（如天然有机物的干扰）。形成了模块化的电氧化设备已经成功作用于农村分散式供水处理。电化学氧化降药物完全无残留。陕西电极除硬

智能电极系统实现远程监控。江苏吸收塔电极除硬

电极材料是电氧化技术的重要部分，其催化活性、稳定性和成本直接决定应用可行性。目前研究较多的包括金属氧化物电极（如Ti/RuO₂、Ti/PbO₂）、BDD电极及碳基电极（如石墨、碳毡）。Ti/RuO₂电极具有高析氧电位（1.6 V vs. SHE），适合处理含氯废水，但易发生析氧副反应；Ti/PbO₂电极成本较低且催化活性强，但长期运行后Pb溶出可能造成二次污染。BDD电极因其化学惰性和超高氧析出电位（>2.3 V）成为难降解有机物处理的理想选择，但制备成本限制了大规模应用。未来趋势是开发复合涂层电极（如SnO₂-Sb/Ti）或非贵金属催化剂，以兼顾性能与经济性。江苏吸收塔电极除硬