◎问题由来
液/液分散或乳化通常是在液/液萃取和水洗等工艺操作中发生的。当液体混合物冷 却时,相互溶解能力降低。以蒸汽汽提碳氢化合物为例,当温度降低时液体中析出 水,形成很明显的第二液相,导致产品混浊。同时,在废水处理厂和蒸汽系统及油田出 水处理工艺中,油在水中形成分散相也会引发类似的问题。
这些液体的分离可能很困难,主要取决于两相的物理性质。决定聚结器尺寸和选型 的主要因素之一是界面张力。我们聚结器能处理很宽界面张力范围内的液体。
聚结分离器生产厂家。河南分相聚结器哪家好

聚结器用于去除气体中的固体和液体杂质,通常用于存在很难去除的液体的情况,例如润滑油、氨等,也用于去除非常细微的液滴或用于保护不能有液体存在非常精密的设备。 聚结滤芯可以被安装在立式或卧式的容器上。使用快开盲板能够快速开启并关闭,节省更换滤芯的时间。
***高精度除去天然气等气体中的固体并聚结除去极难处理液雾(如:润滑油,乙二醇等),保护下游精密设备
合理的结构设计,保证了***的处理效率
细致的细节设计,增强了操作维护的便捷性
河南分相聚结器哪家好工业聚结器的工作原理。

阶段1:预过滤
由于的细孔结构的聚结介质,建议在聚结器上游安装一个预过滤器以除去液体流中大部分颗粒物质。安装预滤器可**延长聚结器的使用寿命,并降低过滤器废水中的颗粒物浓度,以满足客户的要求。
阶段2:聚结
碳氢化合物和水的混合物进入聚结元件并从内部流向外部。当混合物移动通过聚结介质时,这是分散相液体的小液滴聚集或聚结的地方。
阶段3:分离
在从燃料中分离水时,无水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分离滤芯。流向从外到内。分离滤芯是疏水的,防止水进入分离滤芯。只有无水燃料流过分离滤芯。在从水中分离油时,沉降区设计在聚结器的下游。在沉降区,大的聚结 液滴由于重力而分离。
应用
在液一液聚结分离器内部装有两种专门针对烃类介质脱水的滤芯
----聚结滤芯和分离滤芯,当介质流经其内部需经过过滤、聚结、沉
降、分离四个过程,从而实现脱掉介质中水份、碱液及溶于水的有机酸盐
等。
介质首先从内到外流经聚结滤芯,该滤芯具有特殊的过滤、聚结水
份双重功效。聚结滤芯**内层的高精度过滤层,有效拦截介质中的颗粒杂
质,尤其是拦截对稳定乳化状态明显的氧化铁、硫化铁等杂质,有利于后
续破乳及聚结功能。经过过滤以后的介质随后进入聚结滤芯的破乳聚结
层。破乳聚结层中的特殊材料对介质进行破乳,将介质中的微小的、游离
的水聚结出来,并在其表面凝结为水珠。大水珠依靠自身重力沉降到集水
槽,尺寸较小的水珠会随介质一起流向分离滤芯。分离滤芯是由**技术
材料制成,具有良好的憎水性能,当介质从外向内流经分离滤芯时,只让
介质通过,小水珠被完全有效地拦截在滤芯外面,而聚结成大水珠沉降,
从而进一步分离掉水份。
油品从外向内进入二级滤芯,汇集于二级托盘内,从聚结分离器出口流出。

◎过滤/聚结系统
通过挡板后,气体从内向外流过聚结器。由于直径的增加,在气体穿过聚结层时, 流速降低。这增强了液滴的聚结并提供了在重力作用下液滴沉降的可能性。
聚结元件设有打褶的过滤部分,用于去除固体颗粒。过滤层还防止聚结层结垢,这 会降低分离效率。褶皱的过滤原件提供了更大的过滤面积,以获得良好的固体保持能 力。
聚结元件的聚结层提供两个功能:
1. 元件的结构强度承受由固体移除而在过滤层上发生的压差。由于强度及聚结层的 综合性能,所以聚结介质具有**的自由流动面积可用于有效聚结,而与具有多孔金 属支撑管的聚结元件相比,聚结介质少于50%。
2. 通过超细处理玻璃纤维聚结。微小的液滴暂时附着在纤维上,使液滴相遇并聚结 成较大的液滴。在聚结元件的外侧,液滴沿着装配在元件外侧的排水管排到液体收集区 域。
聚结后,气体清洁干燥。气体进入设备的顶部并流出设备。 在油品除水系统中,油品流入聚结分离器后,首先流经聚结滤芯,聚结滤芯滤除固体杂质。吉林工业聚结器加工
液液聚结器的分类与保养方法。河南分相聚结器哪家好
***致力于流体控制设备及系统。所生产设备广泛应用于石油、化工、冶金、环保等行业的流体工艺过滤点位及其他液体提纯,净化循环用水场合。
在气体的生产、输送、处理和使用过程中,它总是不可避免地受到油、水等的液滴和固体颗粒的影响。
结构特点
☆ 壳体严格按照 GB150《钢制压力容器》及相关行业标准设计、制作,安全可靠
☆ 遵循流体力学原理,合理布置滤芯
☆ 内壁经过化学处理,完全符合气体处理的需要
☆ 与物料接触的部件经过特殊处理
☆ 安装提升旋转装置,降低劳动强度
☆ 可根据需要设置操作平台,以便于更换滤芯 河南分相聚结器哪家好
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