纯化水制备系统的操作: 1、检查系统的启动条件:查看电源是否稳定在额定值;原水箱内是否有足够的水;纯水罐内至少有50%容量;所有阀门是否处于正常状态、 2、管道及容器有无泄漏,所有加药计量箱内至少存有20%药液。 3、旋转控制面板上的电源开关,再按顺序旋转反渗透膜、纯水泵启动开关。 4、调整一级浓水阀使其流量达到30%左右,同时观察一级各段压力值,如纯水量不足可调节高压泵后的调节阀,调节时要密切观察压力和流量值。 5、如上调节二级反渗透。 6、在系统平稳运行10分钟后填写<<纯化水运行记录表>>,并每4小时记录一次,每2小时进行一次水质检测。 7、停机时依次关闭纯水泵、反渗透膜、主电源开关,然后对系统和房间进行卫生清洁。 设备占地面积小,需要的空间也小。盐城超纯水工业纯化水销售电话
制药用水分类:饮用水,通常为自来水公司供应的自来水或深井水,又称原水,其质量必须符合国家标准GB5749-85<生活饮用水卫生标准》。按2005中国药典规定,饮用水不能直接用作制剂的制备或试验用水。纯化水,为原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的制药用的水、不含任何附加剂。纯化水可作为配制普通药物制剂的溶剂或试验用水,不得用于注射剂的配制采用离子交换法、反渗透法、超滤法等非热处理制备的纯化水一般又称去离子水。采用特殊设计的蒸馏器用蒸馏法制备的纯化水一般又称蒸馏水。注射用水,是以纯化水作为原水,经特殊设计的蒸馏器蒸馏,冷凝冷却后经膜过滤制备而得的水。注射用水可作为配制注射剂用的溶剂。灭菌注射用水,为注射用水依照注射剂生产工艺制备所得的水。灭菌注射用水用于灭菌粉末的溶剂或注射液的稀释剂。盐城专业生产工业纯化水维护技巧微电子产品生产用高纯水等用途。
主要用途:制药、针剂用纯水、高纯水、无菌水等;保健品、口服液生产用纯水工程;药品原料、中间产品提纯分离。食品、饮料:水质纯净、稳定、无菌各项指标均达到企业或国家相关标准。纯净水、矿泉水生产;食品、饮料生产用纯净水;宾馆、楼宇、生活小区直饮水。电子:达到美国SEMI标准和国家电子级四级用水标准。电路板生产用水;微电子产品生产用高纯水;半导体、显象管等制造业用高纯水;电脑电路板等集成电路板生产用高纯水;太阳能电池、干式电池等电池生产用水。锅炉、冷却:用于各种锅炉补充水及设备的冷却高质量的水质使您的设备运行更安全可靠。电厂、工厂高中低压锅炉用水;空调、冷库等循环用水;其它工业循环用水。
(10)具有无水保护和高、低压力保护等多种装置安全功能; (11)所有水箱采用纯化水和自用水箱,并配备带压力式液位计,旋转喷淋清洗及空气呼吸装置; (12)配备有臭氧杀菌保质保量,并按较好配置设计。 设备出水水质符合2010国家药典、美国fda纯化水标准,符合GMP认证要求,因设备具有高效节能的优点,长期使用可为用户节省很多投资。工业纯水设备主要用于去除水体中的杂质(悬浮物)、盐份(离子态)、微生物三大类。较早的除盐工艺一般为蒸馏法、离子交换法、电渗析等工艺,目前主要运用反渗透膜处理,系统脱盐率稳定在98%以上。反渗透装置是一种在压力差为推动力的作用下,只允许水分子通过而不允许溶质透过的半透膜而分离出来,因为它和自然渗透的方向相反,故称为反渗透。可根据各种物质的不同渗透压就可以使大于渗透压的反渗透达到提取、分离、纯化和浓缩的目的。设备清洗要求,无菌设备的清洗,尤其是直接接触药品的部位和部件必须灭菌。
纯化水(去离子水或深度脱盐水) 指温度大于25°C时,电阻率大于0.1x10^6 Ω*cm的水,英文名是Purity Water。 纯化水是蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得供药用的水,不含任何附加剂。性状:为无色的澄明液体;无臭,无味。 普通的水含有多种离子,如钠离子、氯离子等,一些在化学或物理领域需要极其纯净的不能含任何离子的水,普通水无法满足一些化学反应的需要,于是通过一些设备将水中的离子去掉,所得产物就是纯化水。原水中的有机物含量较高时,可采用加氯、凝聚、澄清过滤等方法处理。盐城超纯水工业纯化水销售电话
水的处理依靠水的压力作为推动力,其能耗在许多处理工艺中很低。盐城超纯水工业纯化水销售电话
纯化水设备中常用原水预处理方法 为使原水的水质达到一个预期的指标,以满足纯化过程对源水的要求,必须对原水进行预处理,原水预处理的主要对象是水中的悬浮物、微生物、胶体、有机物、重金属和游离状态的余氯等。 ①源水中悬浮颗粒的含量小于50mg/L时,可以采用接触凝聚或过滤,即加入凝聚剂后,经过水泵或管道直接注入过滤器,目前多是采用多介质过滤器。 ②当原水中碳酸盐硬度较高时,可以在去除浊度的同时,加入石灰进行预软化。当然目前采用较多的方法是采用阳离子交换树脂或加阻垢剂。 ③当原水中的有机物含量较高时,可采用加氯、凝聚、澄清过滤等方法处理,若仍然不能满足后续工序的进水要求时,可增加活性炭过滤等去除有机物的措施。 ④当原水中游离氯超过后续进水标准时,可采用活性炭过滤或加入亚硫酸钠等方法处理。 ⑤如果后续处理工序采用反渗透或EDI等设备时,应在原水放进设备以前,再增设一个(组)精密过滤装置,作为反渗透等设备的保护措施。 ⑥如果后续工序对胶体状态的硅要求较高,可在加入石灰的同时加入氧化镁,以达到去除硅的目的。 ⑦当原水中铁、锰含量较高时,应增加曝气、过滤装置,去除铁和锰。盐城超纯水工业纯化水销售电话
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