南方某石化裂解炉SCR出口温度波动于450–490 ℃，烟气含大量烯烃、HCl及水汽，传统近红外激光信号易受干扰。系统改用10.3 μm QCL激光，NH₃吸收线强度比近红外提升约20倍，烯烃干扰下降两个数量级。探头为哈氏合金C276整体车削，表面等离子喷涂Al₂O₃陶瓷涂层，耐温600 ℃，无需伴热。激光器采用三级TEC温控，波长锁定精度0.001 nm，长期漂移<0.002 nm。系统增设微型电化学H₂S传感器，与NH₃浓度数据融合后用于硫醇协同控制。数据通过LoRa+4G双链路上传，LoRa在防爆区无信号死角，4G作为高速备份；机柜采用316L正压通风设计，内部气压50 Pa，盐雾试验1000 h无腐蚀。投运后氨逃逸稳定在1.3 ppm，年减少催化剂更换一次，节省费用120万元，非计划停机时间下降40 %。氨逃逸在线分析系统采用激光吸收光谱技术，测量精度可靠，能在恶劣环境中稳定运行。上海低功耗氨逃逸在线分析系统说明书
与传统的离线检测方法相比，氨逃逸在线分析系统具有明显优势。离线检测通常需要人工采样、实验室分析，不仅耗时较长，无法实时反映氨逃逸浓度变化，还可能因采样过程中的氨气损失、样品保存不当等因素影响检测准确性。而在线分析系统可实现 24 小时连续监测，数据实时传输，能及时捕捉氨逃逸浓度的波动情况，帮助操作人员快速调整脱硝系统的氨喷射量，避免因浓度过高或过低导致的问题。此外，在线系统减少了人工采样的工作量和安全风险，尤其在高温、高风险的工业现场，提升了检测过程的安全性和可靠性。黑龙江氨逃逸在线分析系统设备这款氨逃逸分析系统检测精度符合标准，分析精度高，能为环保调控提供可靠数据。
海上FPSO平台空间狭小，本系统推出光纤分布式TDLAS：激光源置于安全区，通过50 m铠装光纤将1531 nm光束送至防爆探头，探头重2 kg，插入深度0.8 m，前端SiC滤芯2 μm。光纤返回信号经InGaAs探测器放大，检测限0.05 ppm。机柜采用316L正压通风，ATEX Zone 2认证，盐雾1000 h无腐蚀。数据经卫星链路加密回传，延迟<500 ms，月可用率99.1 %。用户表示，设备投运后无需每月吊篮检修，大幅降低了海上运维风险。超临界锅炉高灰场景下，系统融合LIBS与TDLAS：LIBS实时给出灰分K、Ca含量，TDLAS同步测NH₃，通过K-Ca-NH₃三元校正模型将测量误差由±8 %压缩至±1 %。探头前端增设水冷套，内循环2 L/min，出口温度<150 ℃；激光器双TEC+风冷，波长锁定精度0.001 nm。数据单元内置FPGA协处理器，1 ms完成光谱拟合，满足瞬态工况需求。用户反馈，高负荷波动期间喷氨量下降12 %，机组经济性明显提升。
高原风电制氢耦合燃机试验平台，SCR出口压力低至60 kPa，传统抽取法易漏气。氨逃逸系统采用压力补偿型激光探头：探头前端密封光纤窗，内部压力传感器实时补偿光程差，精度不受海拔影响。激光器使用1550 nm VCSEL阵列，功耗0.8 W，可由风光互补电源直接供电。系统内置微型质谱仪用于NH₃同位素示踪，研究催化剂活性衰减机理。数据通过北斗短报文+4G双链路上传，北斗在4G盲区仍可传输200字节/分钟关键数据。机柜采用铝合金+相变材料保温，昼夜温差40 ℃时光学腔温度波动<0.2 ℃。运行6个月后，氨逃逸均值0.8 ppm，为SCR催化剂寿命评估提供数据，相关成果发表于《Fuel》期刊。这款氨逃逸分析系统设计合理，检测性能突出，分析速度快，为用户带来便捷体验。
南方沿海石化裂解炉SCR出口烟气温度波动剧烈，比较高可达480 ℃，含大量烯烃与HCl。氨逃逸系统采用高温原位激光方案：探头直接插入烟道，无需伴热，本体使用哈氏合金C276，表面喷涂Al₂O₃陶瓷涂层，耐温600 ℃。激光器采用DFB芯片+TEC三级控温，波长锁定精度0.001 nm，长期漂移<0.002 nm。系统内置微型质谱仪作为交叉验证，每30 min采样20 s，与TDLAS结果实时比对，偏差>2 %即触发报警。数据通过LoRa+4G双链路上传，LoRa在防爆区无信号死角，4G作为高速备份。机柜采用316L正压通风设计，内部气压50 Pa，IP66防护，盐雾测试1000 h无腐蚀。系统投运后，氨逃逸均值控制在1.5 ppm，每年减少SCR催化剂中毒更换次数两次，直接节省催化剂费用120万元，装置非计划停机时间下降40 %。专业打造的氨逃逸分析系统，检测性能良好，分析灵敏度高，满足不同监测需求。贵州氨逃逸在线分析系统品牌
机柜顶部吊环设计，直升机可快速吊装至海上平台SCR出口。上海低功耗氨逃逸在线分析系统说明书
在西北荒漠的2×660 MW燃煤机组，氨逃逸在线分析系统采用双光程折叠池设计：激光器固定于控制室，光纤将1531 nm光束引至烟囱60 m平台，再经两次反射形成40 m有效光程，检测限降至0.03 ppm。探头为Inconel 625整体锻件，插入深度3 m，前端SiC滤芯可在线拉出清洗，无需停机。伴热管线采用双层Kapton加热膜，PID控温200 ℃，误差±0.5 ℃，防止硫酸氢铵凝华。系统内置自校准单元，每6 h自动切换5 ppm与20 ppm标气，校准时间90 s，期间数据由冗余传感器无缝续传。数据边缘计算节点运行Linux实时内核，SO₂、H₂O交叉干扰通过PLS算法实时修正，误差<±1%。机柜顶部安装光伏板+锂电UPS，可在沙尘天气下供电6 h。运行18个月后，喷氨量下降22 %，年节省液氨1400 t，减少费用约560万元；同时NOx排放稳定在30 mg/m³以内，获省级超低排放示范机组称号。上海低功耗氨逃逸在线分析系统说明书