DF管式膜系统包含：浓缩池、DF管式膜系统、清洗系统、污泥池、脱水设备、产水池。浓缩池：浓缩池的功能主要是接收经过pH调节和化学预处理后的废水，同时接收來自膜系统不断回流的浓水。浓缩池内需要维持一定量的悬浮污泥作为进膜系统固液分离的料液。然而，当污泥经过不断循环浓缩达到1.5%的含固量时即可排放部分污泥到污泥池。清洗系统：化学清洗系统由酸或碱清洗箱、氧化剂清洗箱、自来水清洗箱、清洗泵及相关阀门管路组成。污泥池：接受來自浓缩池的污泥。污泥在池中静止沉淀呈出上清液。一般可以将上清液排入浓缩池，而污泥则通过污泥泵输入压滤机进行脱水处理。海水淡化项目里，管式膜作为预处理单元，有效去除海水中的悬浮物、微生物等杂质，为后续淡化工序奠定基础。江苏有机管式膜
DF24芯1英寸膜芯膜系统的脉冲和清洗运作：反向脉冲：DF膜系统的脉冲是指在膜系统运行的过程中所进行的自动的气水反向脉冲。在DF膜系统上安装一个脉冲罐，脉冲罐和产水管联通，因此，在膜系统运行时脉冲罐内充满膜的产水。膜系统每15分钟暂停一次进行脉冲动作，采用小于1公斤的压缩空气将脉冲罐内的水反方向压入膜系统内形成脉冲，脉冲时间为8-20秒。化学清洗运作：DF膜系统化学清洗药剂一般为酸碱和次氯酸钠，根据污染物的性质选择有效的清洗药剂。化学清洗的药剂一般配置浓度在1%-5%左右。配药安全说明：配置药剂前首先根据清洗箱容量及所需清洗液浓度计算好所需药剂量，配药时先将自来水注入清洗箱然后再倒入药剂。除硬管式膜PVC管式膜在制药废水深度处理中发挥重要作用，能去除残留的药物成分和难降解有机物，防止对环境造成污染 。
Duraflow(DF)管式膜系统工艺对比的优势在于可以固液分离一步到位、装配简单易于保养、保持有效使用寿命、节省设备和占地面积。与传统工艺成套设施相比DF管式膜系统所需的占地面积很有限。由于管式膜的一步到位的有效过滤性能使整个废水处理工艺可以获得简化，既省略了一系列前道过滤装置的投资费用，避免了这些设备需要反冲洗而产生出来并需要再次处理的大量废水，同时还节约和保存了工厂的有限场地空间可为对生产有价值的配套设备所使用。
膜产品的组成特点：将这样的滤芯按不同的数量有次序地组合在一起分别装入4英寸，6英寸8英寸不同直径的PVC膜壳里面，DF的管式膜就形成了。使用这种类型的微滤膜可以高效的去除废水中的悬浮固体污染物。膜管的流道大减少了进膜的阻力。在单支膜阻力损只有1-2米的条件下DF单列膜系统能串联18支膜元件，这不仅使单列膜的产水量大同时又减少了吨水制备的能耗。DF膜系统处理装置主要由循环泵、DF膜及膜架、清洗泵、清洗箱、相关控制阀门及匹配管道组成。浓缩池里的废水通过循环泵进入DF膜系统，经过膜系统过滤之后完成固液分离。采用错流过滤模式，待处理的液体在压力作用下沿着膜管内壁高速流动，可减少污染物在膜表面的沉积和堵塞。
Duraflow(DF)管式膜系统与传统工艺对比：1、工艺流程,操作和控制要求：传统工艺需要前道过滤工序，比如多介质过滤，炭滤，超滤，保安过滤等设备增加了工艺流程。DF工艺工艺流程简单，固液分离一步到位无需前道过滤设备。2、产水量,出水水质和要求：传统工艺的沉淀池的设计局限了产水量和出水要求以及水量的增容。DF工艺的膜过滤的精度高,水质达标性可靠,产水量稳定,有水量增容的伸缩性。3、额外废水量：传统工艺的反冲洗是前道过滤设备的必要工序由此增加了额外需要处理的废水量。DF工艺没有反洗的要求不产生额外废水量。没有浓水排放不会增加污泥量。具有一定的内外壁结构，内壁多采用化学性质稳定的 PVDF、PES 等材料，能耐酸碱腐蚀、耐高温、耐化学清洗。山西脱硫废水管式膜
食品饮料行业中，管式膜常用于果汁澄清、牛奶除菌以及啤酒过滤等环节，提升产品品质与保质期。江苏有机管式膜
膜产品的组成特点：Duraflow(DF)的滤芯是一根一英寸直径（25.4mm），六英尺长（1.83m）的圆型管。圆管是高密度PE材质制成的，管内涂敷PVDF有机膜层。将这样的滤芯按不同的数量有次序地组合在一起分别装入4英寸，6英寸8英寸不同直径的PVC膜壳里面，DF的管式膜就形成了。这25.4mm大通道的膜管不但有流速高，排污和耐压的能力，同时能在污泥浓缩到3%-5%的含固量的条件下运作。使用这种类型的微滤膜可以高效的去除废水中的悬浮固体污染物。江苏有机管式膜