吉林高级臭氧催化氧化生产企业

CDOF臭氧催化氧化设备通过水力空化催化与旋流分离结合，有效处理含油污水。技术特点表现为对乳化油破乳效果明显，悬浮物去除率≥85%。**优势是能耗较传统芬顿法降低60%，且无危废污泥产生。设备采用分段精细温控烧结技术保证催化剂强度，同时实现高催化活性。技术特点包括松装密度0.7t/m³，直径2-4mm的灰色球体结构。**优势是运维简便，智能系统支持物联网技术，实现远程调控。通过集成制氧系统与臭氧发生系统，设备形成完整处理链条。技术特点为可处理COD≤2000mg/L的进水，出水稳定在≤100mg/L。**优势是适用于河道黑臭水体治理，色度去除效果持久不反色。CDOF臭氧催化氧化设备，集成DCS/PLC控制，实现无人值守运行。吉林高级臭氧催化氧化生产企业

科力迩科技的臭氧催化氧化技术在海外市场的应用，进一步提升了公司的国际影响力。在某海外大型炼厂循环水处理项目中，该炼厂对循环水水质要求严格，需控制水中有机物与微生物含量，以防止设备腐蚀与结垢。科力迩凭借臭氧催化氧化技术的高效性与稳定性，为项目提供了定制化解决方案，通过臭氧氧化分解循环水中的有机物，抑制微生物繁殖，配合其他处理单元保障循环水系统稳定运行。该项目设计处理量接近 6000 立方米 / 小时，科力迩的臭氧催化氧化设备在高负荷运行状态下仍保持稳定性能，满足炼厂的生产需求，得到海外客户的认可，为公司后续拓展国际市场奠定了基础。吉林高级臭氧催化氧化生产企业CDOF臭氧催化氧化装置，系统具备在线清洗功能，可维持长期稳定运行。

CDOF设备运用超微气泡技术（气泡直径5-30微米）强化传质效率，结合旋流溶气气浮实现污染物高效分离。技术特点包括自动化反洗再生系统和DCS/PLC智能控制。**优势是抗冲击性强，可适应水质波动，污泥产生量减少90%以上。CDOF臭氧催化氧化设备，设备**采用非均相催化剂，具有高孔隙率微孔结构和亲水改性表面。技术特点为催化剂强度≥100N/m²，比表面积＞250m²/g。**优势在于无需化学药剂添加，纯物理化学过程避免二次污染，尤其适用于新能源电池生产废水处理。

CDOF臭氧催化氧化设备在处理印染废水时展现出色脱色能力，对活性染料去除效果突出。技术特点包括色度从≤1000降至≤50，无返色现象。**优势是运行费用较臭氧-活性炭组合工艺降低40%。设备创新采用涡凹气浮原理增强分离效率，结合催化氧化深度降解。技术特点表现为对苯系物去除率≥95%，环状结构破坏彻底。**优势是处理石化废水时抗冲击性强，能适应10%-120%的流量波动。通过引入人工智能算法，设备实现臭氧投加量的自适应优化。技术特点包括基于水质波动的实时参数调整，误差率≤5%。**优势是长期运行药剂消耗量降低25%，经济效益***。CDOF臭氧催化氧化装置，催化剂载体具有超亲水性，不易污染结垢，可长期稳定运行。

CDOF的**催化剂采用非均相设计，具有高孔隙率微孔结构和亲水改性表面。技术特点为催化剂强度≥100N/m²，比表面积＞250m²/g，磨耗率≤0.3%。**优势在于纯物理化学过程无需药剂添加，避免二次污染，尤其适用于新能源电池生产废水处理，且催化剂可长期保持高活性。通过带压主反应段设计，设备实现吨水臭氧投加量1000ppm以上的可调节控制。技术特点包括超重力强化传质和催化剂流态化反应，臭氧投加浓度与COD降解比≤1。**优势是脱色率≥90%，异味彻底消除，尾气处理系统确保无臭氧残留。设备集成高效臭氧投加装置与**空化装置，形成多段催化氧化流程。技术特点表现为处理规模可达500m³/h，配套智能控制系统实现精细调控。**优势是安装周期缩短50%，适用于空间受限的应急项目，且投资回收期短（2-3年）。CDOF臭氧催化氧化装置，臭氧投加范围10~1000mg/L，可根据水质情况调整。吉林高级臭氧催化氧化生产企业

CDOF臭氧催化氧化设备，多级催化氧化协同，羟基自由基产率提升4倍以上。吉林高级臭氧催化氧化生产企业

在压裂返排液处理中，科力迩科技的臭氧催化氧化技术凭借撬装化、移动式的设备设计，满足了油田随井作业的需求。压裂返排液含有大量化学添加剂、悬浮物及原油成分，若处理不当会造成土壤与水体污染。科力迩的撬装式臭氧催化氧化设备可直接运至作业现场，与其他处理单元快速组装，通过臭氧氧化分解返排液中的有害成分，降低 COD 和油含量，同时配合过滤技术去除悬浮物，使处理后的废水可重新用于压裂作业，实现水资源循环利用。该技术在多个油田压裂返排液处理项目中的应用，不仅减少了废水外排，还降低了油田开发的水资源成本，符合节能环保要求。吉林高级臭氧催化氧化生产企业

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