以蝶阀为例,在试验台上安装了不同口径的水用蝶阀(如DN500、DN800等)。首先将蝶阀开启至一定的角度(如30%),然后启动水泵使水以设定的流量(如1m³/h)通过蝶阀流动。通过安装在管道上的电磁流量计精确测量流量值,同时利用压力传感器测量蝶阀前后的压差。根据测量得到的数据绘制出蝶阀的流量特性曲线(如图6-1所示)。从图中可以看出,蝶阀在不同的开启度下呈现出较为规律的流量变化趋势,且流量系数随着开启度的增加而增大(这与理论分析相符)。通过对多组不同规格水用阀门的流量特性测试结果进行分析对比,为污水处理厂的设计人员提供了准确的阀门选型依据和流量调节方案参考。阀门试验台是检测阀门密封性能、承压能力和运行可靠性的重心设备,确保产品符合行业标准。四川采油树阀门试验台卧式油缸顶压式

控制柜:控制柜是电气控制系统的重心部分,它集中了各种控制元件和仪表,如可编程逻辑控制器(PLC)、触摸屏、继电器、接触器、开关电源等。PLC 是控制系统的大脑,它通过编写的程序对试验过程进行逻辑控制,实现对液压系统、气压系统、数据采集系统等的协调控制。触摸屏作为人机交互界面,操作人员可以通过它输入试验参数、启动和停止试验、查看试验数据和曲线等。继电器和接触器用于控制电气设备的通断,实现对电机、油泵、电磁阀等的启停控制。开关电源则为控制系统提供稳定的直流电源。传感器:传感器在电气控制系统中起着至关重要的作用,用于实时采集试验过程中的各重庆6A阀门阀门试验台立式螺杆顶压式支持多种阀门类型测试,如截止阀、球阀、蝶阀、安全阀等。

数据采集与处理系统:数据采集模块:负责采集测试过程中的压力、温度、时间等数据,并将其转换为数字信号传输给 PLC。数据采集模块可采用多路模拟量输入模块,能够同时采集多个传感器的信号,并具有较高的采样精度和采样速率。为保证数据采集的准确性,数据采集模块应具有良好的抗干扰性能。数据处理软件:安装在 PLC 或上位机中,用于对采集到的数据进行实时分析和处理。数据处理软件可根据预设的算法计算出阀门的泄漏量、强度性能等参数,并将测试结果与标准值进行比较,判断阀门是否合格。同时,数据处理软件还可对测试数据进行存储、查询、统计和报表生成等操作,方便用户对测试结果进行管理和分析。打印机:用于打印测试报告,测试报告应包含阀门的型号、规格、测试参数、测试结果等信息,为阀门质量评估提供书面依据。打印机可选用针式打印机或激光打印机,根据用户需求进行配置。
强度试验:启动设备:按下试验台的启动按钮,启动液压系统和电气控制系统。此时,PLC 将按照预设的程序控制各个系统进行初始化操作,如液压油缸回位、压力控制系统归零等。夹紧阀门:通过 PLC 控制液压油缸动作,使夹紧装置将阀门夹紧。在夹紧过程中,要注意观察夹紧力的大小,确保夹紧力符合要求。同时,要检查阀门的密封部位是否密封良好,如有泄漏应及时调整夹紧力或更换密封件。注水排气:启动液动供水泵,将试验介质(水或油)缓慢注入阀门内。在注水过程中,要打开阀门的排气阀,排出阀门内的空气,直到排气阀有连续的水流或油流流出为止。然后关闭排气阀,继续注水,使阀门内的压力逐渐上升至略高于大气压力。海洋平台阀门需通过盐雾试验台验证,模拟海水腐蚀环境下的抗腐蚀能力。

低压密封试验:准备工作:在完成强度试验并确认阀门无损坏后,进行低压密封试验。首先,将阀门的进出口与试验台的相应管路连接好,确保连接密封良好。压力调节:通过压力控制系统将试验介质的压力调节至规定的低压密封试验压力值(一般为 0.6MPa 左右)。在调节压力过程中,要注意观察压力传感器的显示值,确保压力调节准确。保压检测:当压力达到低压密封试验压力值后,保持压力恒定一段时间(一般为 3 - 5 分钟),期间使用检测工具(如气泡检漏仪、超声波检漏仪等)对阀门的密封部位进行检测,观察是否有泄漏现象。如有泄漏,应记录泄漏的位置和情况,并根据标准判断阀门是否合格。压力卸载:低压密封试验结束后,通过压力控制系统缓慢降低阀门内的压力,直至压力降为零。然后打开阀门的排水阀,将阀门内的试验介质排出。试验压力范围覆盖低压至超高压(0-100MPa),满足工业级严苛标准。球阀阀门试验台多少钱
在石油化工行业,试验台用于验证阀门在腐蚀性介质中的耐久性。四川采油树阀门试验台卧式油缸顶压式
液压控制阀组:包括溢流阀、减压阀、换向阀、节流阀等,用于控制液压系统的压力、流量和油液流向。溢流阀主要用于防止系统压力过高,起到安全保护作用;减压阀可根据测试需求调节液压油缸的工作压力;换向阀用于控制液压油缸的伸缩动作;节流阀则可调节油液的流量,从而控制压力加载速率。油箱:用于储存液压油,油箱的容积应根据系统的用油量和散热要求进行设计。油箱应配备液位计、油温计和空气滤清器等装置,以便实时监测油液的液位和温度,并保证油液的清洁度。为防止油液污染,可在油箱内设置过滤器,对油液进行过滤。四川采油树阀门试验台卧式油缸顶压式