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杭州工地智慧拌合站智能管控平台

来源: 发布时间:2022年12月30日

水泥混凝土生产质量很大程度上决定了施工的质量,在生产过程中的相关指标可以说是决定工程质量的主要因素。水泥混凝土拌合监管系统在拌合楼上安装专业拌合数据采集硬件终端,配合相应软件系统,实时采集每一批次生产料的实际数据并通过网络将数据发送到数据中心平台。分析拌合站生产的每盘混凝土的数据信息,包含骨料配比、水泥量、粉煤灰量、水灰比、参配比、拌合产量等,并与设计配料参数比对,当生产质量未达到规范要求时,系统自动发送手机短信至相关负责人,及时预警。同时系统可以增加余料检测系统,对水泥、粉煤灰,外加剂等罐装材料加装物位计,实余料监测,对骨料通过扫描仪进行定期检测,对出仓口温度通过红外温度传感器进行监测。智慧拌合站-试块养护智慧管控系统。杭州工地智慧拌合站智能管控平台

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无人值守磅房系统功能:(1)自动识别入场车牌,实时读取和上传地磅传感器数据,杜绝人为干预收料,保证入场验收数据准确无误。(2)自动抓拍出入场称重图片,实时监控录像,配备防弄虚作假仪,通过电子磅单、严控多次打印,严控物资进场验收环节。系统可根据原材料收料数量自动生成原材检验批,对试验室取样过程进行精确记录,根据试验报告结果自动切换原材料标识牌及料仓状态,合格为绿色,待检为红色,检验状态联动投料开关信号及红外预警系统,未检材料无法投料使用,确保原材料先检后用,有效保障混凝土拌合质量的稳定性。宁波智慧拌合站系统智慧拌合站系统可供哪些单位使用?

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水泥混凝土拌合站子系统通过对混凝土拌合站所有生产活动信息进行实时监控。利用GPRS远程信息传输和数据存储、分析平台,实时把混凝土拌和站生产情况采集到数据库中,并与设计值进行比对,如发现超标数据会通过发送短信及时提醒相关人员,有效控制混凝土生产质量,实现混凝土施工过程信息数据处理的智能化,解决混凝土施工的过程管理信息的真实性和反馈响应及时性问题,达到对混凝土施工过程动态管理的目标。系统具备理论配合比管理登记功能,可对混凝土理论配合比数据进行统一管理,并供拌合站配料调度单调用;系统具备通过移动端小程序建立试验委托的功能,并可实现试验委托单管理功能;系统具备混凝土抗压强度评定、混凝土质量波动分析、混凝土质量分布图、混凝土质量分析等统计分析功能,可按照结构部位、设备、龄期及强度等级进行数据分析;预警分析及闭合管理:对不合格试验数据系统应具备动态预警功能,发送短信至相关管理者进行质量纠偏;数据推送:试验检测联网数据可推送至试验资料系统,供试验资料电子签名过程调用。

智慧监控指挥中心是整个智慧拌合站的“主控大脑”,掌控着拌合站所有信息数据的收集,拌合站的生产控制、视频监控采集、信息发布等管理工作均在此完成。指挥中心同时是成果的集中展示中心,可支撑各种规格的观摩及参观。构建全新的数字化智能拌合站建设标准,实现混凝土工程流程再造,智慧管控,为工程质量保驾护航;科学舒适的生产施工环境:通过先进的同步技术,将控制室搬离搅拌楼,避免了搅拌机操作室内噪音、粉尘大的作业环境,提升员工的安全和职业健康。倡导节约集约型生产理念,绿色低碳为本,实现混凝土生产0污染。打造拌合站智能化管理模式。

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将磅房、收料员、送料司机纳入到系统内,规范粉料来料、引导入库入仓流程,采用电子信息化手段,联动料仓门禁闸机及吹灰控制系统,规免人为操作过程中可能产生的错误,包括发卡错误、吹灰错仓等。无人过磅系统通过移动APP、现场自动控制门禁系统、影像综合分析系统,实现原材料进场全过程无人化操作,送料司机只需通过APP扫码即可实现全程快速过磅,过磅过程中通过物联网技术自动采集地磅重量,实现毛重及皮重自动采集,确保数据真实性,防止人为数据干扰,同时通过LED自动引导系统,引导车辆入库,所有数据通过系统平台进行 精确库存的盘点与统计分析。什么是智慧拌合站系统?衢州本地智慧拌合站智能管控平台

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预应力智能张拉系统:预应力张拉是隐蔽性工程,同时又是关键性工程,被称为预应力工程的“生命线”,若施工质量不达标,整个施工质量将得不到满足。预应力智能张拉的实质是采用机械自动化代替传统的手动操作,其主要好处是提高施工精度、消除人为因素影响和提高管理质量。不足之处是成本略有增加。传统预应力张拉和压浆施工的主要问题为:1)张拉施工精度差,张拉力精度误差±15%,灌浆压力精度30%左右的误3)张拉力、伸长值、灌浆量、灌浆压力、持压时间等都是人工测量,数据测量精度差,测量过程中存在人身安全;3)所有数据均有人工填写,数据真实性有待验证;4)施工过程复杂,需要较多人力资源。目前,工人少、工资高、干活质量却较差。采用智能技术可以提高精度和消除人为因素影响。采用远程管理系统可以提高管理效率,保证工程质量。杭州工地智慧拌合站智能管控平台

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