创新梁场建设信息化管理系统

    预制梁是生产管理的，梁信息包括梁本身的基础信息以及生产过程中的生产信息：基础信息包括：梁编号、梁类型、所属桥梁、工程部位（跨/孔编号）、左右幅、梁工程量信息（梁长宽高重量体积等）、资源清单（生产计划消耗人材机数量）、属性信息等。生产信息包括：计划架梁日期、计划开始制梁日期、计划完成制梁日期、各生产工序的信息（生产工序、生产台座、工序时间、施工人员、工序质检信息、工序质检人员等）、生产状态（未生产、生产中、成品梁、已架梁）、台座位置等、实际开始制梁日期、实际制梁完成日期、实际架梁日期等。同时，通过与第三方生产系统如混凝土搅拌站生产系统、混凝土施工智能控制系统的对接，梁信息可以包括混凝土浇筑信息、混凝土智能施工信息。 实现预制生产过程有序、高效率与低成本，打造公路工程行业的示范性智慧化预制梁场。创新梁场建设信息化管理系统

本系统主要实现目标如下：1）统筹资源，***协调：系统规划以预制构件的生产为任务**，贯穿计划、进度、质量、安全、运输安装等业务环节，统筹现场施工所涉的跨区域、部门、人员、物资间的资源有机调配；实现生产过程的***协调、可控，提速增效。2）传感应用，实时可控：利用物联网技术，将智能设备的感、传、知、控与现场专业管理功能关联起来；集成混凝土生产、预应力张拉、管道压浆、蒸汽养护、地磅系统、视频监控、龙门吊设备等专业化系统一体化应用；自动获取制梁过程中的原材料试验、试块抗压强度、张拉应力、孔道压浆试验数据等生产信息；后台进行数据的实时计算、分析处理，指导生产，实现制梁过程实时可控、生产自动化。3）三维可视，精确协同：建立实时三维空间可视化的梁场，基于GIS将建筑或结构物、工装、设备、半成品等构件进行精细定位，再与BIM绘制的梁场实物模型有机融合，实现预制场生产对象的高效虚拟、定点映射，使得生产场景能够在狭窄作业面上协同施工。上海智慧梁场建设信息化管理系统平台在建筑业数智化、工业化不断推进的大背景下，作为管理决策的“大脑”，智慧梁场信息化如何建设？

梁生产过程中各工序应按施工技术交底进行操作，工序完成后需要对工序进行质量检查，不同工序有对应的工序检验标准。系统支持对各工序自定义工序检验标准，用户可以在工序结束后进行检验填报，对生成的质量检验验收记录进行数字化管理。检查的流程为：1、施工班组自检：工序生产完成后，由班组长通过系统手机端应用录入工序完工信息，并对工序质量控制点进行自检，自检合格后，通过系统手机端应用提醒项目部质检员进行检查；2、质检员检查：质检员收到提醒后，根据检查项目检查，确定工序生产质量合格后，使用手机端记录检查结果信息，并通过手机端提醒下一道工序进行生产。

2.智能压浆智能压浆数据监测系统：实现预制梁、现浇梁等预应力构件压浆数据监测，实时采集进浆量、压力、时间等关键数据，建立预警系统，对压浆过程中的超差数据进行动态预警，提升压浆施工工艺控制水平；系统功能:智能张拉与压浆数据联网应实现张拉与压浆记录查询、张拉与压浆过程数据的查询、超标数据查询与统计、短信预警等相关功能。在预应力构件压浆质量控制中采用智能管控技术实现了压浆过程中搅拌时间、浆体密度、水灰比、浆体流动度、浆压力、返浆压力、进浆量、保压压力、保压时间、环境温度等数据的自动化采集与传输。一旦发生张拉、压浆数据偏差或质量问题，系统能够自动预警并发送手机短信至相关管理者。梁场设备安全监控管理应用。

本系统主要实现目标如下：1）实时监管，安全生产：针对预制场现场环境、人员、车辆、机械设备等进行***深层次的实时监管，对加强现场的安全文明施工管理。人员进入现场施工没有配戴安全帽；识别非法人员进入作业工区；车辆进出场识别管理等；特别大型设备(如龙门吊设备)的监管困难，没有信息化监管的情况下，*凭人工存在碰撞和倾翻风险，容易产生安全事故。同时操作员无法实时掌握设备运行状态，无法及时指挥。2）互联互通，提高效率：对接质量质检系统，基于公路工程质量检验评定标准，质量质检系统对传统质量检验业务流程进行细化，以标准的质量检验体系为依据进行WBS结构划分分解；我们解决梁场生产管理中这些困扰。。创新梁场建设信息化管理系统

梁场建设信息化系统主要实现目标1。创新梁场建设信息化管理系统

预制梁场的基础信息包括线路信息、厂区信息、生产工艺信息、预制梁信息等，基础信息是生产管理的基础。预制梁场为线路施工服务，线路包括简支箱梁桥、路基段、隧道等工程类型，线路信息包括：线路类型、里程信息、经纬度信息、施工计划信息等内容。预制梁是为简支箱梁桥服务，简支箱梁桥的信息还包括起始墩号、预制梁数量等信息。用户可以对线路基础信息进行管理，同时现场人员填报梁生产进度之后，信息会自动进行汇总分析，用户在线路总体部署中一键查看各桥制梁架梁完成情况。创新梁场建设信息化管理系统

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