贵州标准梁场建设信息化范围

智能张拉预应力张拉是隐蔽性工程，同时又是关键性工程，被称为预应力工程的“生命线”，若施工质量不合格，整个施工质量将得不到满足。预应力智能张拉的本质是选用机械自动化替代传统的手动操作，其首要优点是进步施工精度、消除人为因素影响和进步办理质量。不足之处是成本略有增加。传统预应力张拉和压浆施工的首要问题为：1）张拉施工精度差，张拉力精度差错±15%，灌浆压力精度30%左右的误3）张拉力、伸长值、灌浆量、灌浆压力、持压时刻等都是人工丈量，数据丈量精度差，丈量过程中存在人身安全；3）所有数据均有人工填写，数据真实性有待验证；4）施工过程杂乱，需求较多人力资源。目前，工人少、工资高、干活质量却较差。选用智能技术能够进步精度和消除人为因素影响。选用远程办理体系能够进步办理功率，确保工程质量。梁场信息化管理实现功能有哪些？贵州标准梁场建设信息化范围

梁场建设信息化的安全管理是保障梁场建设信息化应用的重要保障。目前，国内已经建立了一系列梁场建设信息化安全管理机制，如信息安全管理、网络安全管理、设备安全管理等，为梁场建设信息化的应用提供了安全保障。梁场建设信息化的环保意义主要体现在以下几个方面：一是减少纸质文件的使用，降低资源消耗；二是减少人员出行，降低能源消耗；三是实现梁场建设的全过程监控，减少环境污染。梁场建设信息化的社会效益主要体现在以下几个方面：一是提高梁场建设的效率和质量，促进经济发展；二是保障工人的生命安全和身体健康，促进社会和谐；三是减少环境污染，促进可持续发展。云南公路梁场建设信息化管理系统平台“智慧工地”赋能项目建设迈上新台阶。

信息化建设可以通过建立梁场建设的智能化环保系统，对梁场建设过程中的环保进行智能化管理和优化，从而提高梁场建设的效率和质量。信息化建设可以通过建立梁场建设的智能化能源管理系统，对梁场建设过程中的能源进行智能化管理和优化，从而提高梁场建设的效率和质量。信息化建设可以通过建立梁场建设的智能化物流管理系统，对梁场建设过程中的物流进行智能化管理和优化，从而提高梁场建设的效率和质量。信息化建设可以通过建立梁场建设的智能化人力资源管理系统，对梁场建设过程中的人力资源进行智能化管理和优化，从而提高梁场建设的效率和质量。

将磅房、收料员、送料司机归入到体系内，标准粉料来料、引导入库入仓流程，选用电子信息化手段，联动料仓门禁闸机及吹灰控制体系，规免人为操作过程中或许产生的错误，包括发卡错误、吹灰错仓等。无人过磅体系经过移动APP、现场主动控制门禁体系、印象综合分析体系，完成原材料出场全过程无人化操作，送料司机只需经过APP扫码即可完成全程快速过磅，过磅过程中经过物联网技术主动采集地磅重量，完成毛重及皮重主动采集，确保数据真实性，防止人为数据搅扰，一起经过LED主动引导体系，引导车辆入库，所有数据***经过体系渠道进行精细库存的盘点与统计分析。为了帮助梁场管理人员解决该类问题提高工作效率， 杭州高讯物联推出了《梁场建设信息化系统》。

将磅房、收料员、送料司机归入到体系内，标准粉料来料、引导入库入仓流程，采用电子信息化手段，联动料仓门禁闸机及吹灰控制体系，规免人为操作过程中可能发生的过错，包含发卡过错、吹灰错仓等。无人过磅体系经过移动APP、现场自动控制门禁体系、印象归纳分析体系，完成原材料出场全过程无人化操作，送料司机只需经过APP扫码即可完成全程快速过磅，过磅过程中经过物联网技能自动收集地磅重量，完成毛重及皮重自动收集，保证数据真实性，防止人为数据干扰，一起经过LED自动引导体系，引导车辆入库，一切数据***经过体系平台进行精密库存的盘点与统计分析。智慧梁场管理平台实现现代化建设。重庆梁场建设信息化应用系统

预制梁场-预应力张拉压浆系统。贵州标准梁场建设信息化范围

解决梁片的不合理存放、多次吊装问题。可通过《梁场信息化管理系统》判别梁片的出场时间，按照梁片的出场顺序进行优化存放问题，改善了因梁片的无规律存放，导致后期出场安装多次起吊问题；实现业主、监理、集团公司等各参建方随时掌握梁场生产情况。在《梁场信息化管理系统》PC端可统计每周生产信息，业主、监理、集团公司等各方可登录系统自行查阅。根据统计的生产信息掌握梁场生产是否按原定计划在走，是否处于可控范围；解决梁片生产信息的割裂问题。在系统数字大屏上可以清楚得知当前桥梁梁片的生产进度，改变了以往梁场生产与施工现场生产信息相对封闭得局面，促使梁场生产和施工现场生产进度相一致；自动统计梁场生产台账、替换人工。在PC端自动提取《项目部梁片生产台账统计表》所需的信息，如每片梁的生产日期，主要工序的生产日期，对应的生产人员，设计方量和实际方量等，可自动形成表格，支持在线编辑、下载、打印等；帮助监理快速获取当前台座生产梁片信息。移动端在线直接扫描二维码查询当前台座上的梁片信息；实现梁场生产信息的可追溯。PC端都有记录备案梁场生产的每片梁的信息，实现了梁片生产信息的可追溯。贵州标准梁场建设信息化范围