浙江本地智慧拌合站一体化管理平台

预应力智能张拉与压浆系统实现预制梁、现浇梁等预应力构件压浆数据监测，实时采集进浆量、压力、时间等关键数据，建立预警系统，对压浆过程中的超差数据进行动态预警，提升压浆施工工艺控制水平；智能张拉与压浆数据联网应实现张拉与压浆记录查询、张拉与压浆过程数据的查询、超标数据查询与统计、短信预警等相关功能。在预应力构件压浆质量控制中采用智能管控技术实现了压浆过程中搅拌时间、浆体密度、水灰比、浆体流动度、浆压力、返浆压力、进浆量、保压压力、保压时间、环境温度等数据的自动化采集与传输。一旦发生张拉、压浆数据偏差或质量问题，系统能够自动预警并发送手机短信至相关管理者。通过拌合站视频监控系统对拌合站场地及各个施工区域进行远程视频监控。浙江本地智慧拌合站一体化管理平台

料仓LED智能引导显现体系：料仓LED数字显现体系数据由智能过磅体系、原材查验、搅拌生产体系完结工作后自动推送至屏幕上，可实时显现资料名称、资料批次、库存数量、资料查验状况等参数。在每个料仓及库房设置电子标识牌，电子标识牌联动实验检测体系及收料体系，实时显现该料仓、库房存放的资料类别、数量、供应商、进场日期、查验日期、查验状况等信息，引导领料人及管理者精确掌控资料状况信息，减少未检先用，资料领用过错等现象的产生。通过该体系，也进一步降低了机料管理人员及实验检测人员的工作量和工作准确度。贵阳智慧拌合站创新型管理料仓电子标识牌，料位/余料自动监测。

LED智能入仓引导系统将磅房、收料员、送料司机纳入到系统内，规范粉料来料、引导入库入仓流程，采用电子信息化手段，联动料仓门禁闸机及吹灰控制系统，规免人为操作过程中可能产生的错误，包括发卡错误、吹灰错仓等。无人过磅系统通过移动APP、现场自动控制门禁系统、影像综合分析系统，实现原材料进场全过程无人化操作，送料司机只需通过APP扫码即可实现全程快速过磅，过磅过程中通过物联网技术自动采集地磅重量，实现毛重及皮重自动采集，确保数据真实性，防止人为数据干扰，同时通过LED自动引导系统，引导车辆入库，所有数据通过系统平台进行精确库存的盘点与统计分析。

智慧拌合站（混凝土、沥青等）的信息化可通过在视频监控室的监控电脑上安装视频监控系统，可以很好的将现场的实时画面进行预览，并且可以通过监控系统的云台进行前场摄像机上下及左右范围的移动，可以对监视点进行焦距的调整，方便监管者的查看。视频存储在前端的硬盘录像机中，将前场的视频监控视频信息进行本地存储，通过视频监控软件可以按照时间点进行历史日期中视频信息的回放，对重要的信息点可以进行截图存储，对比传统监控更详细，清晰。

智慧拌合站可以实现智能化服务，通过云平台提供在线咨询、技术支持和售后服务，提高客户满意度和忠诚度。

拌合站智能管控系统主要对拌合站生产过程中用户比较关心的配合比信息、误差信息、超标信息、产能信息进行采集统计，通过无线网上传至电脑端，生成图形报表，方便用户对拌合站的生产信息进行查询，同时在配料产生误差或超标时，能及时的进行短信预警通知，方便施工单位能及时的对拌合站进行调整。

拌合站智能管控系统对工程管理的作用：
1、采用动态管理方法，对拌合站生产过程进行跟踪观测，并将观测结果与计划值进行比较，发现有偏差，进行纠偏，做到防患于未然。2、对生产质量进行实时监控，让质量从事后监测转向事前预控，减少不合格质量生产，降低材料浪费，减少生产成本。3、可以减少拌合站人员管理，只需安排少数人监管相关数据，这样对于突发情况可以做到随时处理，避免耽误时间。 通过视频监控软件可以按照时间点进行历史日期中视频信息的回放，对重要的信息点可以进行截图存储。宁波新型智慧拌合站系统

智慧工地拌合站系统物联终端。浙江本地智慧拌合站一体化管理平台

料位动态监测通过贴片传感器等设备，实时收集料仓粉料分量并反推料位，替代传统人工“敲罐”，避免计算不准确和安全风险；与拌合机操作体系、物料验收体系联动，实时展示粉料仓余料分量、料位、管锁和报警状态，完成更精确的库存办理；可与粉料仓电子门禁结合，收料时核验库存量，若可能超容量则需用户确认，避免“爆仓”；动态盘点技术，实时批改累计差错，与体系存量对比，可追溯性强，便与管控。设备收集到的信息进行数据建模，以大屏的形式直观出现，渠道完成对于历史数据的追溯，辅佐办理。浙江本地智慧拌合站一体化管理平台