普陀区工地钢筋加工供应商

钢筋夹住在作业台上，并加以紧固，调整同心度。操作者操作时应先慢后快，匀速前进，保证丝牙完好，减少设备损伤。钢筋直螺纹机的操作员（司机），必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗操作，严禁非司机操作。车丝过程中应保证锁车丝的完整度，长度应满足套筒安装之后外露一至两丝等规范要求，并区分开短丝，长丝。车丝完成后，应对钢筋断面进行打磨，使用通规，止规对丝头进行检验，检验合格后，及时对丝头套上保护帽或连接套筒，以防螺纹在钢筋搬运货运输过程中被损坏或污染。盘重：按盘卷交货的钢筋，每根盘条重量应≥500kg，每盘重量应≥1000kg。普陀区工地钢筋加工供应商

钢筋切断(1)工艺流程：备料→划线(固定挡板)→切断→堆放。(2)备料：将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，先备长料，后备短料，以尽量减少短头。(3)划线(固定挡板)：划线时避免用短尺量长度，防止造成累计误差，在切断机和工作台相对固定的情况下，在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。为保证钢筋不超过刻度线，在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。(4)切断：钢筋切断机固定刀片与冲切刀片必须有1～2mm的间隙，刀刃磨成一定的角度。钢筋端头要顶到刻度线挡板外，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，要试断一根，检查合格后，再成批切断。奉贤区数控钢筋加工方法对于钢筋的箍筋工作就要用到数控钢筋弯箍机了，数控钢筋弯箍机可以将钢筋盘料一次性弯箍成型。

钢筋加工的流程步骤：(1)钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。(2)钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉调直。当采用冷拉调直时\HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335、HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。(3)钢筋除锈：二是在钢筋冷拉或调直过程中除锈·二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和子工除锈等。(4)钢筋下料切断可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。(5)钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯曲成型可采用钢筋弯曲机、四头弯筋机及手工弯曲工具等进行。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。

钢筋调直注意事项：(1)要经常检查调直设备是否正常，经常维修使之处于完好状态。(2)工作状态时，严禁在调直机两端站人，跨越或触动正在调直的钢筋。(3)要建立健全岗位责任制。调直设备要专人负责，各种机具发现异常要停机检修，严禁机械带故障工作。(4)非机械操作人员严禁开启机械。钢筋切断(1)工艺流程：备料→划线(固定挡板)→切断→堆放。(2)备料：将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，先备长料，后备短料，以尽量减少短头。(3)划线(固定挡板)：划线时避免用短尺量长度，防止造成累计误差，在切断机和工作台相对固定的情况下，在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。为保证钢筋不超过刻度线，在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。(4)切断：钢筋切断机固定刀片与冲切刀片必须有1～2mm的间隙，刀刃磨成一定的角度。钢筋端头要顶到刻度线挡板外，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，要试断一根，检查合格后，再成批切断。钢筋的弯曲工作可以采用数控钢筋弯曲中心。

⑥夹紧钢筋时，要使两钢筋端面的凸出部分接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。⑦焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。⑧焊接场地设有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。⑨根据钢筋直径的大小，适当调整对焊机的电流大小。且检查电源接法对否，循环水是否通畅。⑩对焊工更换，钢筋规格或品种变动，要制作2组试件进行抗拉及抗弯试验，合格后才能成批焊接。上海澳坤建材有限公司致力于提供 钢筋加工，如有需求可以来电咨询！昆山D12钢筋加工销售

采用切断机进行切断加工，连接接头应切平，不得有马蹄形或斜面等现象。普陀区工地钢筋加工供应商

钢筋加工工艺：（1）备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度，钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的较小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。（2）钢筋加工前先根据图纸放样配料，技术人员检查放样配料单，并检查进场的钢筋与配料单是否相符。（3）现场所进的盘圆钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%。普陀区工地钢筋加工供应商

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