钢筋切断(1)工艺流程:备料→划线(固定挡板)→切断→堆放。(2)备料:将同规格钢筋,根据不同长度进行长短搭配,先备长料,后备短料,以尽量减少短头。(3)划线(固定挡板):划线时避免用短尺量长度,防止造成累计误差,在切断机和工作台相对固定的情况下,在工作台上设置尺寸刻度线,尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。为保证钢筋不超过刻度线,在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。(4)切断:钢筋切断机固定刀片与冲切刀片必须有1~2mm的间隙,刀刃磨成一定的角度。钢筋端头要顶到刻度线挡板外,将钢筋落入切断机切断,为防止差错,要试断一根,检查合格后,再成批切断。加工前有详细的技术交底和加工样图,在各自的操作台上有清晰的显示。无锡钢筋加工工艺
为了避免钢筋受潮生锈,钢筋的底部要离开地面30cm以上。钢筋的制作:钢筋加工的各项要求钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求,钢筋在加工弯制前应调直,并应符合下列规定:(1)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净。(2)钢筋应平直,无局部折曲。(3)加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。(4)当利用冷拉方法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率为:Ⅰ级钢筋不得大于2%;Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。1.2.钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。无锡冷钢筋加工公司钢筋加工,为钢筋混凝土工程或预应力混凝土工程提供钢筋制品的制作工艺过程。
使用数控钢筋弯曲中心来进行钢筋弯曲,在使用钢筋弯曲中心进行钢筋制作时,需要根据钢筋的下料单进行下料,启动设备进行生产设置,对于钢筋弯曲中心的生产设置,可设置钢筋的基本信息,选择合适的模具和型号,然后进行自由图形编辑设定好长度和角度之后就可以进行操作了,输入弯曲角度为正值为上弯曲,输入弯曲角度为负值时是下弯曲,但是在操作之前一定要进行单根钢筋试生产。锯切套丝打磨生产线对于钢筋的套丝工作采用锯切套丝打磨生产线,套丝部分采用7.5kw大功率电机,套丝速度更快,最大套丝直径Φ45,套丝整体传动,采用中间式分力传动,传动过程中无延迟。套丝输送轮采用采用精铸V槽轮硬度高,耐磨性强。加工后的钢筋应该按照规格、类别、使用部位进行捆绑放置于半成品区,在每一捆钢筋上悬挂标志牌,标志牌中应标明制作日期、操作员、钢筋规格、钢筋数量、使用部位等,便于钢筋的配送。
(4)焊工须持有焊工上岗证,操作前先进行试焊,试验检验合格后方可进行施工焊接。(5)在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料(废料)及时做好清理工作,做到现场清洁,达到文明施工的要求。(6)箍筋应做135°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,也应不小于受力钢筋直径。弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍,钢筋做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(7)钢筋加工的形状、尺寸、偏差,每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。钢筋加工允许偏差:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm;弯起钢筋的弯折位置±20mm;箍筋内净尺寸±5mm。在实际的发展过程中, 钢筋加工一直都具有较强的繁琐性,对工程质量以及管理水平的提升都具有重要意义。
钢筋调直和切割(1)钢筋应使用无延伸功能的机械设备进行矫直(根据机械设备的使用说明书判断是否有延伸功能)。用冷拉法矫直时,应检验机械性能和单位长磨重的偏差。圆钢的伸长率小于或等于4%,带肋钢筋小于或等于1%。(2)钢筋下料配料应根据钢筋配料单提供的钢筋等级、直径、形状和下料长度,并在工作台上标注清楚,以保证下料长度的准确性。(3)用于机械连接和定位的钢筋应切断无齿,端部应平直,切口顶部无斜角、马蹄形口或平头。用于对焊和电渣压力焊的钢筋,应切断钢筋末端的热轧弯头或劈头。钢筋应平直,无局部折曲。闵行区热钢筋加工生产厂家
关于钢筋加工小知识。无锡钢筋加工工艺
钢筋原材料、( 半) 成品按不同钢种、等级、牌号、规格等分类堆放,清晰有序,并在显眼处悬挂统一规格的标示牌,有利于加强管理;( 半) 成品的标示牌包含钢筋规格号、设计大样图、用途、质量状态等信息,便于查找选用,解决了以往钢筋安装容易出现( 半) 成品查找难、安装时发现尺寸和规格不相符等管理通病。原材料、( 半) 成品存放环境好,钢筋不易锈蚀。钢筋原材料、( 半) 成品按不同钢种、等级、牌号、规格等分类堆放,清晰有序,并在显眼处悬挂统一规格的标示牌,有利于加强管理;( 半) 成品的标示牌包含钢筋规格号、设计大样图、用途、质量状态等信息,便于查找选用,解决了以往钢筋安装容易出现( 半) 成品查找难、安装时发现尺寸和规格不相符等管理通病。原材料、( 半) 成品存放环境好,钢筋不易锈蚀。无锡钢筋加工工艺
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