常州宽腹桥梁施工

独柱墩上的盖梁多为大悬臂，当采用传统盖梁穿棒法施工时，具体来说是将钢棒穿过独柱墩，然后在钢棒上设置横向分配梁，这种施工方法对于大悬臂盖梁而言，由于大悬臂的长度过大，且独柱墩中的钢棒间距相对较小，使得钢棒上的横向分配梁受到的弯矩过大，进而容易导致横向分配梁两端的挠度过大而发生弯曲变形的不良情况产生，对于安全的施工场地来说，也容易导致安全事故的发生。技术实现要素：针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种独柱墩上大悬臂盖梁用的蝶形支架，消除钢棒所承受的弯矩，使钢棒受力处于纯剪力状态。为达到以上目的，本实用新型提供一种独柱墩上大悬臂盖梁用的蝶形支架，所述蝶形支架用于与穿设在独柱墩中的钢棒相连；所述蝶形支架包括：两组牛腿，每组牛腿中的牛腿数量与所述钢棒的数量相同，且至少为两个；每个所述钢棒的两端均固连有一牛腿，且每组中的所述牛腿均位于所述钢棒的同一侧；其中，所述牛腿包含相互垂直的钢板和第二钢板，所述钢板套设于所述钢棒上，且紧靠所述独柱墩；两支架组件，其分别固连于两组牛腿上；每组支架组件包括一下横梁、一上横梁、两斜撑以及至少两竖杆；所述下横梁固设于所述第二钢板上。计算跨径：对于 拱式桥，是两相邻拱脚截面形心点之间的水平距离或拱轴线两端点之间的水平距离。常州宽腹桥梁施工

随着国内桥梁施工当中桥梁预制拼装施工工艺的稳步发展，预制拼装范围不再局限于上部结构的箱梁，立柱与盖梁的预制拼装也逐渐发展起来。盖梁与立柱、立柱与承台的结合一般采用预埋钢筋插入预埋套筒或波纹管的方式进行连接，所以钢筋预埋和套筒或波纹管预埋的精度要求非常高，否则两者难以结合。然而在预制盖梁时往往容易出现钢筋绑扎无法有效固定波纹管，以及浇筑和振捣混凝土时波纹受到振捣力或冲击力发生移位的问题。技术实现要素：本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种预制盖梁波纹管定位装置，该定位装置通过橡胶塞固定波纹管的底部，通过中间外部设置箍筋和内部设置角钢固定波纹管的中间部分，通过定位模板固定波纹管的顶部，从而使的波纹管在整个盖梁钢筋绑扎以及浇筑混凝土期间都不会发生过大的变形移位。本实用新型目的实现由以下技术方案完成：一种预制盖梁波纹管定位装置，其特征在于所述定位装置包括设置在盖梁底模上的若干可旋式橡胶塞组件，所述波纹管的下端口分别套装固定在所述可旋式橡胶塞组件上，在所述波纹管的外侧沿竖直方向间隔设置若干道环形箍筋进行固定限位，在所述波纹管的顶部设置有定位模板。浙江实心桥梁材料分类城市、风景区、侧重美学要求而选用拱桥。

目前我国的桥梁建设中，盖梁结构一般有两种类型：（1）普通混凝土盖梁：采用普通混凝土并设置体内预应力，当盖梁结构受力较小时也可取消体内预应力，设置普通钢筋。该类型盖梁一般采用支架现浇工艺，盖梁结构施工越来越多的采用预制拼装工艺。然而，该类型盖梁重量大，无法满足施工要求，受到运输设备、吊装设备及吊装空间等因素的限制，应用预制拼装工艺具有很大的难度。（2）钢结构盖梁：盖梁主体结构采用钢材，该类型盖梁重量轻，采用预制拼装工艺施工，工厂预制，现场拼装，机械化程度高。然而，该类型盖梁后期养护工作量极大，综合造价高，目前在局部特殊位置少量使用。随着交通建设行业不断发展，结构形式也会越来越大，当吊装设备无法满足要求，又不具备现浇条件时，本发明可安全施工同时保证结构质量，极大地提升了工效，也有利于控制成本。

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桥梁建筑的发展方向具体体现在新材料、新理论、大跨径三方面。常州宽腹桥梁施工

我国路桥建设发展非常迅速，以往常见的桥梁施工方式为工地现场浇筑。随着城市的不断发展，在城市区域采用现浇方式施工桥梁各构件已越来越受周边环境要求及施工条件的限制。因此，桥梁构件工厂全预制化生产模式得到越来越应用。在盖梁施工中，需要使用盖梁模具对盖梁进行成型固定，由于盖梁体积庞大，需要的模具体积也很大，需要将盖梁模具的底板与支架实现固定在地面上的支架固定，然后依次安装模具各个部分，再王模具里浇注混凝土，如果底板的安装位置偏差过大，将直接导致模具安装尺寸偏差过大，盖梁在施工现场无法与墩柱顺利连接。现有的定位结构由于结构不合理，定位过程需要仔吊装工人小心对准，不然容易定位不准确。且定位过程耗时较长，效率低。因此需要设计一种结构合理，定位效率高，定位准确的盖梁模具底座定位结构。常州宽腹桥梁施工

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