结构胶粘接剪切强度试验的影响因素
1、胶粘剂厚度的影响在搭接接头中，胶粘剂厚度直接影响剪切强度。一般胶粘剂的厚度增加，伴随着剪切强度的降低。但是过薄的胶层易出现缺胶，缺胶处便成为胶粘界面的缺陷，在受力时，应力易集中，加速了胶膜破裂，反而使剪切强度降低。
2、被粘体厚度及性质的影响研究表明金属与金属的粘接，胶粘接头的抗剪切强度与被粘体厚度的平方根成正比。从试验中发现，同一种胶粘剂的同一种接头，试片为钢时，抗剪强度大于铝合金，后者又大于镁合金。这时的抗剪强度几乎是随材料的屈服强度成正比关系。 增大原混凝土结构截面面积达到提高结构承载能力的目的。汕尾建筑加固市场价格
柱加固
加固设计：将原柱截面加宽100mm—200mm。施工工艺流程：凿毛柱表面→凿出原柱边中部主筋→柱头梁打孔→固定角钢→焊接箍筋及复合箍（焊于已凿出的原柱中主筋上）→柱头穿楼板打孔→清洗柱面→安装柱模板（2米高翻一次）→浇筑混凝土→拆模→养护。施工注意事项：柱头加密箍的安装，必须首先在与柱头相交的梁上打两个孔，用螺栓固定角钢，然后再将加密箍焊于角钢上
；柱高较高时，柱模板必须多次向上翻，一般将混凝土的自由落体高度控制在2米以内；由于柱截面加固厚度较小（55mm—100mm），因此浇筑的混凝土必须采用流动性较大（坍落度14cm）的细石混凝土，浇筑时必须用小的振动棒振捣及不断地敲击模板，以避免出现蜂窝；已形成楼板的柱头处，必须将楼板打穿，通过该洞浇筑柱头混凝土；两边或三边加大截面的，将加固箍筋焊于原柱箍筋上。 湛江建筑加固销售方法结构加固中粘贴纤维复合材加固法。
梁、板、柱构件进行加固的结构加固施工工艺：
1、粘钢加固：将型钢和钢板包在被加固的框架柱外侧，型钢与原结构通过结构粘接剂紧密结合，与钢板和原框架柱共同作用，提高框架柱的承载力和刚度。2、碳纤维加固：碳纤维布与高性能环氧粘结剂结合在混凝土构件表面，利用纤维材料的良好抗拉强度提高构件的承载能力和刚度。3、增大截面加固：即在钢筋混凝土受弯构件受压区增加混凝土现浇层，增加截面面积，提高构件正截面抗弯，斜截面抗剪能力和截面刚性，起到加固补强的作用。
强化学锚栓的产品性能1、化学胶管双组成分:乙基甲基丙烯酸宙树脂，石英颗粒+固化剂。2、不含苯乙烯，安全。3、玻璃管封闭包装便于目测管剂质量，玻璃粉碎后充当细骨科-石英砂。4、抗酸碱，抗老化，抗热防火，湿度敏感度低。5、与混凝土的亲和力好，相当于预埋件效果。板角裂缝由温度应力引起板角裂缝由温度应力引起。这里主要指由钢筋混凝土板上下两个界面的温差引起。如前所述，板角裂缝多发生在除屋面、首层地面(亦为钢筋混凝土板)以外的各个楼层。通过观测，我们发现在这些楼面板的上下界面几乎处于同一环境温度。即使有温差，其差值亦很小，不能构成混凝土开裂的条件。假设板角裂缝是由于板的上下界面温差引起的，那么由于混凝上本身的约束作用，裂缝也只可能出现在温度较低的界面，不会是通缝。而实际出现的板角裂缝多为通缝。另外，混凝土板上下界面温差处是在屋面板，若板的界面温差造成板角裂缝，那么屋面板应是出现板角裂缝多的部位。但在实际的调查中竟无一例屋面板出现板角裂缝。因此，温度应力也不应是造成板角裂缝的主要原因。结构加固与结补强的区别。
对钢筋混凝土结构而言，增大截面法是通过采用同种材料(钢筋混凝土)来增大原混凝土结构截面面积，从而达到提高结构承载能力的目的。当梁、柱构件抗力不够时，常采用增大截面法，其优点如下:(1)、施工技术成熟,便于施工;.(2)、质曩好，可靠性强:.(3)、提高抗力及构件刚度的幅度大;尤其对柱增加稳定姓较太。增大截面、增加刚度，首先要考虑分析整体结构，不能*为局部加大而加大，这样会引起整体结构的局部薄弱层发生重大事故。此外，加大截面法还有一些不利因素，使用时要予以考虑。
较大，结构固有频率会发生变化，应避免使结构加固后的固有频率进入地震或风震的共振区域，造成新形式的破坏;增大截面加固法一.增大截面加固法对钢筋混凝土结构而言，增大截面法是通过采用同种材料(钢筋对钢筋混凝土结构而言，增大截面法是通过采用同种材料(钢筋混凝土)来增大原混凝土结构截面面积，从而达到提高结构承载能力的目的。当梁、柱构件抗力不够时，常采用增大截面法，其优点如下:(1)、施工技术成熟,便于施工;.(2)、质曩好，可靠性强:.(3)、提高抗力及构件刚度的幅度大;尤其对柱增加稳定姓较太。 粘钢加固法的***定义。常见建筑加固规范
增大截面加固法的定义。汕尾建筑加固市场价格
裂缝修补施工流程
裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷等工具，清掉裂缝表面的灰尘浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾擦拭裂缝表面。
粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板墙，需两面分别粘贴注胶底座。对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。在裂缝的注胶位置将裂缝处凿大一点，但不宜超过注胶底座直径。
封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。
配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从开始那个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。一个注胶底座为排气用，可不注胶。
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