水泥稳定煤矸石有两种拌和工艺。我们现在施工的原料是煤矸石粉碎料,骨料和粉料是混合在一起的。当然水泥稳定碎石、水泥稳定砂砾同样的拌和方法。一种是厂拌站法,一种是路拌法。现在根据我们的实际施工工艺,把路拌法的施工过程及有关的图片附上,供广大用户参考选用。路拌法拌和水稳料简便易行,成本低。我们的拌和设备是冷再生机,机子上装有获得发明专利的流量显示控制装置,能够非常有效的控制水(固化剂)的流量,可以显示每平方的含水量,也就是能够随时控制较好含水量,从而达到较好压实度。路拌法水泥稳定碎石施工。相城区5%水泥稳定碎石成交价
4应尽快将拌和的混合料运送到铺筑现场,混合料在运输过程中必须覆盖,以减少水分损失。如运输车辆中途出现故障,应尽**除,如车内混合料不能在初凝时间内运到工地,或预计混合料到碾压**终完成的延迟时间超过水泥初凝时间,必须予以废弃。5摊铺前应***下卧层表面的浮土、积水等,并将作业面洒水湿润。对于下基层表面,宜喷洒水泥净浆,按水泥质量计,不少于1.0~1.5kg/m2。水泥净浆稠度以能洒布均匀为宜,洒布长度以不大于摊铺机**0~40m为宜。6斜交结构物两侧等摊铺机无法工作的部位采用人工摊铺,应控制好操作时间、松铺厚度和平整度。相城区5%水泥稳定碎石成交价水泥稳定碎石属于什么基层?
水泥稳定碎石基层要求:原材料的质量控制原材料是路面工程的物质基础,严把材料质量关是保证工程质量的基础和重要环节。混和料的配合比设计通过对工程实际应用的矿料分别进行筛分试验和测定其相对密度,根据各种矿料的颗粒级配和计算用量比调配出合理的级配曲线。现场试验段的施工根据公路路面基层施工技术规范及国内外实践经验,高等级公路路面基层(底基层)施工前采用计划使用的机械设备和初步确定的混和料的配合比铺筑试验段是不可缺少的步骤。混和料的运输运输混和料宜采用大吨位(15T以上)的自卸运输车,在卸料和运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸,以确保混和料的延迟时间和混和料均不产生离析,此时,还要根据运输距离和天气情况,考虑混和料是否采用苫盖,以防水分过分损失及表层散失过大。
测量放线采用全站仪控制整段中边线,每10m一个桩位,钉好其相应的边桩桩位(宽度控制桩),并距桩位外侧30cm处钉红布钉子,测量钉头实际标高,确定出钢钎的基准杆高度。在基准杆上架设钢丝控制路线纵坡,在进行底基层摊铺时,根据所确定的摊铺方案,在摊铺机的两侧打两条钢丝线,钢丝线应在两端用Ф20mm的钢钎固定,然后再用拉力器将钢丝固定在钢钎上。
支立边模:边模采用18cm的槽钢。使用三角钢架固定模板,模板安装边线与设计宽度一致,支撑牢固,避免因碾压边缘时跑模。图:立刚模运输:运输时由专人负责管理。运输应采取覆盖措施,应尽量缩短运输时间,中途若遇到特殊情况,应立即进行处理。为了减少运输过程中水分的散失,运料车必须用彩条布或帆布覆盖。没有配备覆盖篷布的运料车不准运料作业。 水泥稳定碎石属于无机结合料吗?
区别一:观念不同。混凝土是由胶凝材料、颗粒骨料、水和其镇蔽他添加剂、外加剂按一定比例混合搅拌均匀,压实养护而成的人造石,而水稳则是用水泥固结级配碎石,压实而成。区别二:性能不同,混凝土具有流动性、可塑性、抗分层、离析、泌水、易抹灰等。水稳悄氏性有防水性和稳定性。一、水稳性与混凝土的区别1.概念不一样。混凝土是由胶凝材料、颗粒骨料、水和其他外加剂、掺合料按一定比例混合搅拌均匀、压实、养护而成的人造石。通过用水泥加固级配碎石并压实来实现水稳性。2.不同的物理反应,混凝土具有流动性、可塑性、抗分层、离析、泌水和易抹灰等特性。水稳性防水,稳定启旅散。水泥稳定级配碎石基层的区别在哪?高新区水泥稳定碎石强度
水稳和混凝土的区别有哪些?相城区5%水泥稳定碎石成交价
水泥稳定碎石施工方法施工中注重的问题:首先对底基层进行检验,复核控制桩高程。水泥稳定碎石摊铺前底基层清扫干净、整洁,并适量洒水保持湿润。搅拌采用集中厂拌,厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统,使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求,使机器运转正常,拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。摊铺、碾压时,摊铺系数3~5之间,施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则,全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验,若试验结果达不到标准重新进行碾压。一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久,否则混合料形成板体后,板体坚硬,增加施工难度,敲凿板体也极易破坏板体整体性。养生时间不少于7天,这期间禁止车辆通行,每日洒水车洒水养护2~4遍,保持湿润。相城区5%水泥稳定碎石成交价
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