相城区厂拌水泥稳定碎石拌合站

掺加煤灰的水稳易于施工后期强度高。从已采用的两种配合比集料的使用情况来看，掺**煤灰的效果较好。这是因为只加砂的混合料需水量较大，干缩也大，在夏天高温干旱条件下施工极易出现裂缝，另外在振动式压路机碾压过程中极易翻浆，不利压路机作业。而粉煤灰混合料对改善其和易性，降低水化热温升均有明显效果。掺**煤灰，可提高水稳的后期强度，粉煤灰的活性及球形颗粒表面光滑，在水稳中可减少骨料之间摩阻力，相应减少拌合物用水量，可改善水泥稳定碎石的和易性。粉煤灰使水泥稳定碎石产生强度的同时也发生一部分热量，但为数甚微，从而起到减少温度裂缝的作用。另外，在水泥稳定碎石中掺加一定数量的粉煤灰也可抑制碱骨料反应。掺**煤做路基，既处理了电厂排泄的废弃物，节约了土地资源，减少了对环境的污染，又降低了工程造价，不失为一种利国利民的良策水泥稳定碎石配合比。相城区厂拌水泥稳定碎石拌合站

混和料的拌和（1）根据试验确定的配合比，各级料的比例，水泥剂量，比较好含水量均匀、稳定的拌和；（2）根据各级原材料的含水量确定拌和机的加水量，根据施工气温条件调整含水量，调整含水量在比较好含水量基础上提高0.5%-1.0%；（3）当原材料颗粒组成发生变化，应及时调整各冷料仓比例；（4）严格掌控水泥添加剂量，防止水泥用量忽多忽少，不稳定现象；（5）保持拌和机稳定连续生产；（6）拌料过程中安排试验人员对集料含水率和水泥灰剂量进行检测。吴江区厂拌水泥稳定碎石强度水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙。

推铺前应将底基层下承层适当酒水湿润;推铺前应检查各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作;调整好传感器臂与导向控制线的系;严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求;摊铺机宜连续摊如拌和机生产能力偏慢，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用比较低速度摊铺，禁止铺机停机待料。根据经验，摊铺机的推铺速度一般宜为1～3mmin:混合料摊采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数致、路拱坡度摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整;摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中:在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

摊铺前下承表面应适量洒水，保持湿润。采用1台徐工RP1655摊铺机进行摊铺。在摊铺过程中，速度为1.5m/min～1.8 m/min，水泥稳定碎石基层在开始摊铺3～6米长时，现场技术人员立即检测摊铺面的标高及横坡，合格后，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测水泥稳定碎石基层摊铺顶面标高，检测位置同路基顶面检测位置，记录下数据，并根据之前测量的下承层顶面标高计算出松铺厚度及横坡度。同时设专人检测摊铺平整度,不合格时,立即进行调整并记录什么是水泥稳定碎石？

粗细集料。集料主要包括两种，一是碎石，二是石屑。首先，碎石的直径应该在10～30 mm之间，进行一个合理的级配，以达到比较好的组合效果，在施工过程中一般都选择有棱角而且其外形与立方体更加接近的的反击破类石料，同时对石料的压碎值和磨耗值有一定的要求，比如压碎值应该小于或者等于30%，磨耗值应小于或者等于35％。其次，由于石屑要通过筛分设备的**小筛孔进行筛选，因此，石屑的直径通常在0～5mm之间，石屑常常被用作碎石缝隙之间的的填充材料，来保证水泥稳定碎石具有良好的密实度以及强度。水稳层作为高等级公路的主要构成，是一个重要的基础性结构。学校水泥稳定碎石摊铺机

在水泥稳定碎石中掺加一定数量的粉煤灰也可抑制碱骨料反应。相城区厂拌水泥稳定碎石拌合站

4应尽快将拌和的混合料运送到铺筑现场，混合料在运输过程中必须覆盖，以减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，应尽**除，如车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或预计混合料到碾压**终完成的延迟时间超过水泥初凝时间，必须予以废弃。5摊铺前应***下卧层表面的浮土、积水等，并将作业面洒水湿润。对于下基层表面，宜喷洒水泥净浆，按水泥质量计，不少于1.0～1.5kg/m2。水泥净浆稠度以能洒布均匀为宜，洒布长度以不大于摊铺机**0～40m为宜。6斜交结构物两侧等摊铺机无法工作的部位采用人工摊铺，应控制好操作时间、松铺厚度和平整度。相城区厂拌水泥稳定碎石拌合站

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