吊装钢管支撑就位，钢管支撑吊装设备采用50t汽车吊，为防止吊装过程中钢管支撑因晃动而出现吊装安全事故，同样在钢管支撑两端系安全牵引绳，在专职指挥及牵引下平稳吊装就位。安装时，法兰盘的螺栓必须拧紧，快速形成支撑。支撑钢管与钢管之间通过法兰盘以及螺栓连接。当支撑长度不够时，应加工饼状连接管，严禁在活络端处放置过多的塞铁，影响支撑的稳定。施加预应力预应力施加应在每一根钢支撑安装到位后立即进行。钢支撑安放到位后，吊车将液压千斤顶放入活络端顶压位置，接通油管后开泵，按设计要求逐级施加预应力。钢支撑安装结束必须按设计要求及时对支撑施加预应力，预应力施加时，由于安装的误差难以保证支撑完全平直，所以为了施加预应力的时候为了确保支撑的安全性，应采用分级施加的方式进行。施加设计值的50%，第二次施加至设计预应力值的80%，第三次施加至设计预应力值的100%，以形成一个整体稳定的围护支撑系统。预应力施加到位后，固定活络端，并烧焊牢固，防止支撑预应力损失后钢楔块掉落伤人。 钢支撑具有较高的强度和稳定性，坚固的加固系统可以消除上升模具、漏浆和结构变形。钢支撑型号
支撑轴力复加由于施工工期较长，钢支撑活络端松动；钢支撑安装过程中钢管间连接不精密；基坑围护体系的变形；下道支撑预应力施加时，基坑可能产生向坑外的反向变形，造成上道钢支撑预应力损失等原因，造成预应力损失严重，必须附加预应力。钢支撑预应力复加依据以监测反馈信息为主，以人工检查为辅。①监测数据检查：监测数据检查的目的是了解支撑轴力变化情况及围护结构变形情况，并根据监测反馈信息提交项目部讨论，决定是否采取复加轴力措施。②人工检查：人工检查的目的是了解钢支撑的松动情况。以榔头敲击无轴力器的钢支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加预应力。钢支撑架设完毕后应经常检查支撑的平直度、连接螺栓松紧、法兰盘的连接、支撑牛腿的焊接等，确保钢支撑各节接管螺栓紧固、无松动，且焊缝饱满。浙江地铁钢支撑安装方法钢支撑挑战不规则基坑!
钢支撑支模体系，效果到底怎么样？看疗效！施工方面优点：整体刚度好、成型效果好、定型化程度高、操作方便快捷；经济效益方面优点：加固件通用性高、可周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益广。图纸优化，确定方案，配模及开孔，钢支撑材料进场，楼面处理及放线，墙板拼装，墙体模板加固，细部节点处理——阳角，细部节点处理——墙头加固，细部节点处理——洞口加固，墙模板加固效果，混凝土成型效果比较优良，所以钢支撑适用面广。
钢支撑施加预加轴力的作用机理是利用钢材轻质、理想弹塑性材料特性预先给钢支撑施加一定轴力来抵抗基坑侧向土压力，从而达到控制基坑变形效果。从对钢支撑施加预加轴力的作用机理可以看出只有给钢支撑施加合理的预加轴力值才能起到良好支护效果数值不合理效果就难以达到。但科学合理的钢支撑预加轴力究竟怎样选取尚无科学的依据。目前采用钢管支撑作为围护结构对撑的地铁深基坑工程对于钢支撑的预加轴力往往都是由设计人预先规定的基本上都是50%的设计值很少考虑钢支撑极限承载力。但目前各种理论不同规范对于薄壁圆壳钢管的极限承载 能力规定还不一致。钢支撑安装质量控制要点。
“早拆模”施工技术是指利用早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁等组成的支撑系统，在底模拆除时的混凝土强度要求符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定时，保留一部分狭窄底模板、早拆支撑头和养护支撑后拆，使拆除部分的构件跨度在规范允许范围内，实现大部分底模和支撑系统早拆的模板施工技术。达到设计的混凝土抗压强度标准值100％时拆除模板与达到50％或75％时拆除模板有一个时间差，充分利用时间差，实现底模及其支撑系统早拆是加速模板周转、减少模板投入的一项技术措施，也是一项降低成本的措施，同时也体现了模板及其支撑系统的先进性。地铁明挖车站基坑钢支撑施工工艺。钢支撑型号
钢支撑根据土方开挖进度，可以做到随挖随撑，不需要养护。钢支撑型号
装配式张弦梁支护系统有诸多优点同时也有局限性，这是不能忽略的。支撑系统不可兼做施工平台：与传统钢支撑一样，张弦梁支撑体系不能承受竖向荷载，不能在支撑结构上堆放施工材料和运行施工机械，当需要设置施工平台或栈桥时，应采用与支撑结构脱离的结构。使用限制的影响：作为新型的支护结构，各研发企业对张弦梁支撑相关的系统、构造节点、工艺等成果均已申请了国家相关的发明专利和实用新型专利，在支护选型和施工单位选取时要考虑到相关问题。钢支撑型号
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