根据产品生产特点，工业车间大致可分为以下三种类型。一般性生产车间：正常环境下生产的车间。易爆和火灾危险性生产车间：正常生产或储存有易爆和火灾危险物的车间。处在恶劣环境下的生产车间：多尘、潮湿、高温或有蒸汽、振动、烟雾、酸碱腐蚀性气体或物质、有辐射性物质的生产车间。车间布置要求：多跨车间宜等高和等长。车间的贴建房屋和构筑物，不宜布置在车间角部和紧邻防震缝处。车间体型复杂或有贴建的房屋和构筑物时，宜设防震缝；在车间纵横跨交接处、大柱网车间或不设柱间支撑的车间，防震缝宽度可采用100～150mm，其它情况可采用50～90mm。两个主车间之间的过渡跨至少应有一侧采用防震缝与主车间脱开。车间内上吊车的铁梯不应靠近防震缝设置；多跨车间各跨上吊车的铁梯不宜设置在同一横向轴线附近。工作平台宜与车间主体结构脱开。洁净车间承重检测时要采用钻芯法局部抽检柱、梁、板的混凝土强度。净化车间需要哪些设备
如果是用地要求低、技术要求高、无污染的高新产业，不妨选择高新技术园区，如果是用地要求高的劳动密集型产业，则不妨选择城郊的大面积车间。车间选址同时还会涉及交通运输是否畅通、公共交通是否便利、员工通勤时间等等问题，对于一些特殊的工业生产企业来说，选址还要考虑气候、地形、水文地质、污染等多种因素，在基本问题外，还要考虑当地行业规划等问题。车间的选址是重中之重，一般需要根据生产的产品、产地大小和客户群三个关键因素来综合选址。化工厂洁净车间风淋室安装洁净车间支撑系统可以保证洁净车间结构的空间整体性。
装配式洁净车间系统主要由初，中，高三级空气过滤的空调送风回风和排风系统；动力及照明系统；工作环境参数的监测报警消防和通讯系统；人流和物流系统；工艺管路系统；维护结构及静电地面处理等各方面所要求的实施内容组成，形成空调净化系统工程所包含的整个设备和器材的配套和建筑安装内容。洁净车间也叫无尘车间、洁净室(CleanRoom），是指将一定空间范围之内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。亦即是不论外在的空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能的特性。洁净车间建筑方式可分为土建结构和装配式两种，其中普遍采用装配式。
洁净车间PVC地板的施工工艺：清理地面，清理浮沉，定位铺设基准线。铺拉接地倒网(铜箔)，涂刷导电胶。铺贴PVC地板，滚压PVC地板。开4mm静电接地.适用场所：电子厂，半导体厂，光电产业，包装品，机电房、汽车工业等02防静电PVC地板。高架地板地方施工工艺：在清洁的地面上划线。支架横梁装配。调整横梁水平、紧固螺钉。铺设活动地板。施工完毕后清扫地板表面。适用场所：电子厂，半导体厂，光电产业，机电房，恒温恒室实验室，百级无尘车间洁净车间等。在洁净车间装修顶部时要先设计通风、消防、及中央空调的合理安排。
多层车间的底层，多用于布置对外运输频繁的原料粗加工、设备较大、用水较多的车间或原料和成品库;顶层则多用于布置面积较大车间(例如加工装配车间);其他各层根据生产线作出安排，各层间主要依靠货梯连系，楼梯宜靠外墙布置。多层车间的平面布局常见的是：内廊式不等跨布置，中间跨作通道等跨布置，适用于大面积灵活布置的生产车间。多层车间的层高一般为4~5米，或者为了更充足的自然采光，可设为6米，但要综合考虑设备和悬挂运输机的整体高度。设备管道的设计布局：管道的布局排列应有组织、有秩序，设备的选择上尽量选择体型优美、色彩适宜的机床及其他辅助设备。同时结合室内建筑条件进行合理布局，规律中追求协调统一。标准型洁净车间能够有效节约土地，规避了不良企业入园的吞并。化工厂洁净车间风淋室安装
洁净车间中的地面很关键，因为每天要有很多磨损，所以尽量选择些经久耐用的材料。净化车间需要哪些设备
车间隔音材料的种类多，噪声治理方案也比较多样，在使用时根据不同的车间噪声情况选择不同的搭配以获得不同的降噪效果。钢结构车间的主要承重构件全部采用钢材制作，它自重轻，能建超高摩天大楼；又能制成大跨度、高净高的空间，特别适合大型公共建筑。绿化率：项目规划建设用地范围内的绿化面积与规划建设用地面积之比。计算公式：绿地率＝绿地面积／土地面积。绿地率通常以下限控制。这里的绿地包括公共绿地、宅旁绿地、公共服务设施所属绿地（道路红线内的绿地），不包括屋顶、晒台的人工绿地。公共绿地内占地面积不大于百分之一的雕塑、水池、亭榭等绿化小品建筑可视为绿地。净化车间需要哪些设备
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