苏州耐磨损密封圈

乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。氯丁橡胶是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。密封圈的使用寿命取决于材料和使用环境。苏州耐磨损密封圈

密封圈（sealing ring）材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。NBR丁腈橡胶密封圈: 适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是用途广、成本的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。一般使用温度范围为 -40~120 ℃。无锡博亚特密封技术开发有限公司拥有多年橡胶制品生产经验以及经验丰富的生产员工。公司主要产品有“O型圈、星型圈/X型圈、橡胶球、ED圈/管接头密封件、骨架油封、聚氨脂油封、组合垫圈,橡胶平垫片、气动密封等橡胶密封产品。FKM75密封圈现货密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定。

耐高温硅胶密封圈，是用特配的耐高温硅胶料制作而成的密封圈.普通的硅胶料耐高温能耐到200度，而耐高温的硅胶料能耐高温到250度-300度.产品规格有耐高温硅胶O型密封圈、耐高温食品级硅胶密封圈、耐高温U型硅胶密封圈、耐高温V型硅胶密封圈、耐高温矩形硅胶密封圈、耐高温Y型硅胶密封圈、耐高温气相硅胶密封圈等.耐高温硅胶是硅胶产品一种常见性能硅胶制品，普通的硅胶耐高温度在200~300摄氏度之间。短时间内如两个小时内高温度可达到350摄氏度左右的，常用于特殊性能要求的硅胶。这类硅胶可根据客户的需求定制的。

安装及使用密封圈应当注意事项：(1)不能装错方向和破坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕，就可能导致明显的漏油。(2)防止强制安装。不能用锤子敲入，而要用专门工具先将密封圈压入座孔内，再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。安装前，要在唇部涂抹些润滑油，以便于安装并防止初期运转时烧伤，要注意清洁。(3)防止超期使用。动密封的橡胶密封件使用期一般为3000～5000h，应该及时更换新的密封圈。(4)更换密封圈的尺寸要一致。要严格按照说明书要求，选用相同尺寸的密封圈，否则不能保证压紧度等要求。(5)避免使用旧密封圈。使用新密封圈时，也要仔细检查其表面质量，确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足够弹性后再使用。(6)安装时，应先严格清洗打开的液压系统各部位,建议使用专门工具，以防金属锐边将手指划伤。(7)更换密封圈时，要严格检查密封圈沟槽，清理污物，打磨沟槽底。(8)为防止损坏导致漏油，必须按规程操作，同时，不能长时间超负荷或将机器置于比较恶劣的环境中运转。密封圈的材料和制造工艺的不断创新可以推动工业技术的进步。

密封圈是解决液压系统泄漏问题重要、的手段。液压系统如果密封圈不良，密封圈可能出现不允许的外泄漏，外漏的油液将会污染环境；还可能使空气进入吸油腔，影响液压泵的工作性能和液压执行元件运动的平稳性。因此，合理地选用和设计密封圈的装置在液压系统的设计中十分重要，对密封圈装置的要求如下：1、密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。2、密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定。3.、密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。4、结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的的寿命。密封圈要求性能稳定。苏州耐高温密封圈

NBR丁腈橡胶密封圈不适用于极性溶剂之中。苏州耐磨损密封圈

EPDM三元乙丙橡胶密封圈：具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。一般使用温度范围－55～150℃。7、CR氯丁橡胶密封圈：耐阳光、耐天候性能特别好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油，但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。在低温时易结晶、硬化。适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环节。不建议使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。一般使用温度范围为－55～120℃。8、IIR丁基橡胶密封圈：气密性特别好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好；对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于动植物油或可氧化物中。适合于耐化学药品或真空设备。不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。一般使用温度范围为－50～110℃。苏州耐磨损密封圈

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