贵州合纵达钢结构有限责任公司推荐:钢花注浆管在现在常用于基坑和坡体工程,起到良好的加固作用,钢花注浆管施工流程是怎样的?1)测量放样。根据设计图的要求,由专业的验船师对钢管上需要钻孔,灌浆的零件进行施工和放样,布置每个孔的位置,并对每个孔的位置进行编号并说明,根据设计要求钻进深度。2)钻机就位。将钻机运输到施工现场,并根据孔的位置进行定位。孔位置的允许偏差不超过100mm。定位后,调整钻杆角度,入射角偏差不大于1°。3)钻孔。钻机安装到位后,以恒定的速度对齐孔,并根据地层对钻机的影响调整钻机的转数和压力。对于钻探的每个部分,检查一个部分并及时纠正偏差。钻孔按两个顺序进行。头一个钻孔序列的钻孔已完成,并且在执行第二个钻孔序列之前应灌浆以防止相邻孔之间的砂浆。4)孔深验收。钻孔完成后,检查钻孔的垂直度和深度,垂直度偏差不大于1%,钻孔深度应保留20cm超深。毕节钢花管厂家——贵州合纵达钢结构有限责任公司。贵阳注浆钢花管厂
注浆是管棚施工的关键环节之一,注浆效果的优劣影响着整个管棚体系的施工质量。因此,注浆要根据地质情况选用合适的浆液、压力和合理的流量,在注浆过程中压力小则注不进,压力过大则会造成地面外鼓、崩裂,在城市浅埋地段对地面建筑物造成影响。注浆时,一般采用先低压、中流量注入,注浆过程压力逐渐升高,注浆流量逐渐减少;当压力升至终压时,继续压注5min,再结束注浆。在设计给出浆液种类、预期注浆效果等条件下,为保证施工质量,在实际注浆施工前宜进行现场原位注入试验,确定优注浆参数等来指导注浆,以保证注浆效果。为防止出现塌孔或注浆窜孔,可在钻孔时隔孔位钻孔,加大孔与孔之间的距离,待注浆完成凝固后再钻相连孔位,这样可有效保证钻孔和注浆质量,管棚和注浆混凝土形成厚拱,实现管棚纵向成梁、横向成拱的承载作用。为减少相邻管孔注浆间的相互影响,注浆顺序通常采用由下往上,左右对称进行;但由于塌体内有许多块石相互支架,致使塌体内空洞大而多,这些空洞有的直接与塌空区相连,注浆时浆液在压力作用下通过这些空洞泄流至塌空区,而不能在管棚附近均匀扩散,从而使注浆加固带无法形成,为此,根据经验采用间歇注浆法。清镇市一次性套管批发价贵州钢花管厂家——贵州合纵达钢结构有限责任公司。
施工中应注意的问题(1)在钻进过程中,由于钻具受重力作用不断下偏,致使钻机上翘,钻孔越长,此种现象越明显,因此,钻机就位的倾角应比设计倾角少。(2)偏心跟管钻具在施工前应逐一检查冲击器、偏心锤头、导正器、套管靴和风动潜孔锤等,使之工作正常。偏心锤头应能灵活转动,连接销及锁紧机构应牢固,钻杆与潜孔锤和潜孔锤与偏心钻具的连接应可靠,套管和套管靴无裂纹。(3)跟管钻进时,在确认钻头接触到碎石土层后,先回转,待正常后,再开风冲动钻进。(4)每钻进~。吹孔时,中心钻具上提距离应严加控制;禁止在钻进过程中向上起拔中心钻具或来回倒杆。(5)当偏心头回转部分被岩渣卡住而不能收拢偏心头时,应开动空压机重新对钻孔进行清洗,并使潜孔锤作短时间工作,然后再进行试提,如此反复,直至提出中心钻具。(6)跟管长度可根据地质实际情况而定。当不需跟管到位,跟管深度达到需要深度后可换用常规钻头进行裸眼成孔。(7)下索成功后,即可把套管拔出。在起拔套管时,先将拔管机底座安装在起拔基面上,再将油缸分左右或上下对称安装在底座上并固定,然后安上项盘及套管卡瓦,安好后启动油泵油缸充油,利用液压传力原理起拔套管。安装油缸时油缸伸长方向要与套管轴线方向保持一致。
压入钢管:钢管间距应根据支护要求(如:防坍塌、控制建(构)筑物变形等)予以确定,宜为300-500mm(你小腿长)。双向相邻管棚的搭接长度不小于3m。搭接长度:为增加管棚刚度,应根据需要在钢管内灌注水泥砂浆、混凝土或放置钢筋笼并灌注水泥砂浆。钢管宜沿隧道开挖轮廓线纵向近水平方向或按纵坡要求设置。坡度:长管棚宜在竖井内实施。必须在隧道内施作时,应预先设置加高段来满足钻机操作空间要求,对掌子面应采用喷射混凝土墙进行封闭处理。掌子面:钢格栅拱架应根据现场条件单独设计制作,以满足管棚施工和受力要求。工字钢钢拱架:钻孔顺序应由高孔位向低孔位进行。钻孔直径应比设计管棚直径大20-30mm。钻杆方向和角度应符合设计要求。钻孔过程中应注意钻杆角度的变化,并保证钻机不移位。孔直径比钢管直径小20-30mm:管棚在顶进过程中,应用测斜仪控制上仰角度。顶进完毕后应对每根管进行清孔处理。测斜仪:钢管在安装前应逐孔逐根进行编号,按编号顺序接管推进、不得混接。管棚接头应相互错开。管棚就位后,应按要求进行注浆;钢管内部宜填充水泥砂浆,以增加钢管强度和刚度。注浆应采用分段注浆方法,浆液能充分填充至围岩内。清镇市钢花管厂家——贵州合纵达钢结构有限责任公司。
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孔位布局根据施工图,测量员在开挖面上准确标记小管的孔位置。(2)钻孔使用气动钻进行钻孔,钻头直径比设计的管道直径大20毫米以上。(3)制作钢花管小导管的制成尖头圆锥形,尾部焊接有8毫米的钢筋环,每10-20厘米钻一次管壁。孔的直径为6-8毫米,尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。(4)小导管安装用气钻将小管子推入,钢管的尾端露出足够的长度。严格按照施工图的要求制成小管的外插角,尾部焊接在钢架上,小导管大致平行于中心线。钻孔偏差应不大于10厘米,并且孔眼深度应大于小导管的长度。(5)灌浆使用KBY-50/70注浆泵注入水泥浆或水泥砂浆,在灌浆之前,喷涂5-10厘米厚的混凝土以密封工作面,形成灌浆板。在灌浆之前,冲洗管道中的沉积物,然后从下往上进行。单孔注浆压力达到设计要求值,注浆持续10分钟,注浆速度为初始注浆速度的1/4或注浆量达到设计注浆量的80%以上。灌浆后的钢管应立即堵塞孔口,以防止灌浆流出。在灌浆过程中要认真填写灌浆记录,随时分析和改善操作,并注意施工支撑面的状态,灌浆参数应根据灌浆试验结果和现场条件进行调整。可以参考以下数据选择灌浆参数:灌浆压力:一般为〜;浆料初始凝结时间:1〜2min;水泥:P。贵阳注浆钢花管厂