虎丘区基层水泥稳定碎石推荐厂家

水泥稳定煤矸石有两种拌和工艺。我们现在施工的原料是煤矸石粉碎料，骨料和粉料是混合在一起的。当然水泥稳定碎石、水泥稳定砂砾同样的拌和方法。一种是厂拌站法，一种是路拌法。现在根据我们的实际施工工艺，把路拌法的施工过程及有关的图片附上，供广大用户参考选用。路拌法拌和水稳料简便易行，成本低。我们的拌和设备是冷再生机，机子上装有获得发明专利的流量显示控制装置，能够非常有效的控制水（固化剂）的流量，可以显示每平方的含水量，也就是能够随时控制较好含水量，从而达到较好压实度。水泥稳定级配碎石基层的区别在哪？虎丘区基层水泥稳定碎石推荐厂家

混和料的拌和（1）根据试验确定的配合比，各级料的比例，水泥剂量，比较好含水量均匀、稳定的拌和；（2）根据各级原材料的含水量确定拌和机的加水量，根据施工气温条件调整含水量，调整含水量在比较好含水量基础上提高0.5%-1.0%；（3）当原材料颗粒组成发生变化，应及时调整各冷料仓比例；（4）严格掌控水泥添加剂量，防止水泥用量忽多忽少，不稳定现象；（5）保持拌和机稳定连续生产；（6）拌料过程中安排试验人员对集料含水率和水泥灰剂量进行检测。吴江区低剂量水泥稳定碎石作用水泥稳定碎石施工工艺流程。

水泥稳定碎石基层要求：原材料的质量控制原材料是路面工程的物质基础，严把材料质量关是保证工程质量的基础和重要环节。混和料的配合比设计通过对工程实际应用的矿料分别进行筛分试验和测定其相对密度，根据各种矿料的颗粒级配和计算用量比调配出合理的级配曲线。现场试验段的施工根据公路路面基层施工技术规范及国内外实践经验，高等级公路路面基层（底基层）施工前采用计划使用的机械设备和初步确定的混和料的配合比铺筑试验段是不可缺少的步骤。混和料的运输运输混和料宜采用大吨位（15T以上）的自卸运输车，在卸料和运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸，以确保混和料的延迟时间和混和料均不产生离析，此时，还要根据运输距离和天气情况，考虑混和料是否采用苫盖，以防水分过分损失及表层散失过大。

混合料的拌和(1)拌和机械的选择：必须选用有电子计量的拌和设备，来保证混合料的级配精度。一般采用产量大于400t／h的拌和机，以保证实际产量能满足摊铺能力，避免“等料”现象，缩短延迟时间。(2)水稳混合料中的含水量对水稳碎石的强度及裂缝的产生有很大的影响。每天拌和前试验人员应检查碎石的级配、材料的含水量等，并认真填写和下达生产配合比通知单，生产过程中，要根据天气、气温、早中晚等具提因素适时调整加水量。(3)水泥、集料拌和得愈均匀，水稳碎石的强度和稳定性愈高。拌和不均匀会使水泥剂量少的地方强度不足，而水泥剂量多的地方则裂缝增加。因此，在拌和过程中必须专设工程技术人员对拌和全过程进行检查、巡视和旁站，确保混合料的含水量、水泥剂量、级配等能满足要求，以及观察混合料的颜色及水泥、石料的下料情况，保证拌和的顺利和成功。水泥稳定碎石抗渗度和抗冻性较好。

搅拌采用集中厂拌，厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。摊铺、碾压时，摊铺系数3∽5之间，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久，否则混合料形成板体后，板体坚硬，增加施工难度，敲凿板体也极易破坏板体整体性。养生时间不少于7天，这期间禁止车辆通行，每日洒水车洒水养护2∽4遍，保持湿润。一立方水稳的重量大概在1.5~1.7吨左右。高新区低剂量水泥稳定碎石比例

水稳层硬质路面和土质路基的过渡层，它有效的和路面及路基结合，形成一个有机体。虎丘区基层水泥稳定碎石推荐厂家

配比不同：水泥稳定碎石水泥含量一般在3%到6%之间，比贫混凝土的水泥含量少得多，不属于混凝土。混凝土每立方米水泥用量可分为：贫混凝土（水泥用量不超过170kg）和富混凝土（水泥用量不小于230kg）等。2.用途不同：混凝土应用范围要普遍得多，水泥稳定碎石主要是铺路。水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实，其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%～6%，7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa，较其他路基材料高。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。虎丘区基层水泥稳定碎石推荐厂家