墙体改梁、夹山改梁加固的方法（二）
1.2间接加固法预应力水平拉杆加固的混凝土受弯构件，由于预应力和新增外部荷载的共同作用，拉杆内产生轴向拉力，该力通过杆端锚固偏心地传递到构件上，在构件中产生偏心受压作用，该作用克服了部分外荷载产生的弯矩，减少了外荷载效应，从而提高了构件的抗弯能力。同时，由于拉杆传给构件的压力作用，构件裂缝发展得以缓解、控制、斜截面抗剪承载力也随之提高;钢筋混凝土构件采用预应力下撑式拉杆加固定后，形成一个由被加固构件和下撑式拉杆组成的复合超静定结构体系，在外荷载和预应力共同作用下，拉杆中产生轴向力并通过与构件的结合点传递给被加固构件，抵消了部分外荷载，改变了原构件截面内力特征，从而提高了构件的承载能力。
增设支点加固法是通过减少受弯构件的计算跨度，达到减少作用在被加固构件上的载载效应，提高结构承载水平的目的。该法简单可靠，但易损害建筑物的原貌和使用功能，并可能减小使用空间;适用于具体条件许可的混凝土结构加固。 房屋改造的安全隐患。辽宁改造
碳纤维布加固的施工方法及要点（三）
7、胶液配制及涂刷将树脂与固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器搅拌2min～3min，确保充分入容器内，用搅拌器搅拌2min～3min，确保充分混合后方可使用。单次配置总量应控制在4kg以内，搅拌后胶液应在适用期内使用完毕。配置完成留20g参比胶，放置在工作环境中，用以监测胶液的凝胶状况。施工期间注意搅拌胶液散热，防止暴聚。施工中如发现胶液中有结块并伴有放热现象，立即停止使用。在待修复管道表面上涂刷一层胶液或**底漆，厚度不低于300um，此项施工应在表面喷砂处理后2h内完成。待胶液(**底漆)固化后，电火花检漏，检测电压不低于4kv，检测无漏点后缠绕纤维布。每缠绕一周，在纤维表面涂刷一层胶液，确保碳纤维布完全被胶液浸润后方可继续缠绕。控制树脂用量与纤维质量比在规定范围之内，避免施工后管道下端多余树脂流挂，影响后续防腐层涂装。
8、纤维缠绕距离缺陷轴向距离开始缠绕碳纤维布，缠绕以缺陷部位为中心，确保纤维与管道轴向垂直。
浙江建筑物结构改造如何解决房屋加固中钢板与混凝土粘结强度不足？
钢筋混凝土加固结构的受力特征及破坏机理(一）
钢筋混凝土加固结构的受力特性与普通结构有较大差异，首先它属于二次受力结构，新加结构的应力应变始终滞后于原结构的累计应力应变，当原结构到达极限状态时，新加部分的应力应变可能还很低因而潜力可能得不到充分发挥;其次新旧两部分存在共同工作和共同受力的问题，整体工作的关键在于结合面的构造处理和施工方法。由于结合面混凝土的粘结强度一般总是远低于混凝土本身受拉强度设计值，因此在总体承载力上二次组合的加固结构一般会略低于一次整浇的结构。当加固结构受力临近破坏时，结合面会出现拉压、弯、剪等复杂应力，特别是受弯或偏压构件的剪应力，有时可能是相当大的，加固结构新旧两部分整体工作的关健，主要是结合面能否有效地传递和承担这些应力，而且变形不能过大。结合面的混凝土具有的粘结抗剪和抗拉能力有时远不能满足受剪和受拉承载力的要求。
碳纤维布加固的概念：
粘贴纤维复合材加固法基本概念粘贴纤维复合材加固法（通常称粘贴碳纤维布加固法），是利用树脂类胶粘剂将纤维复合材粘贴在混凝土构件表面，其受力原理是纤维复合材承受拉应力，与原混凝土构件变形协调、共同工作，改善和加固结构构件的受力性质，和外粘型钢加固法一样，属于外表面粘贴类加固法，其受力原理相似，但所用的材料性能有较大差异。
二、粘贴纤维复合材加固法工艺流程
粘贴纤维复合材加固修复混凝土结构，应有加固方案和相应的施工技术配套进行施工
房屋改造的流程及方案。
碳纤维布加固二
粘贴纤维复合材加固法主要优缺点及运用评价该法用于钢筋混凝土受弯构件及受压构件的加固时，其优点为轻质，一般无需搭接，能适应曲面形状混凝土的粘贴要求，耐腐蚀、耐潮湿、施工便捷；缺点是对使用环境的温度有限制，且需作专门的防护处理。若防护不当，易遭受火灾和人为损坏。（1）粘贴纤维复合材加固法，适用于钢筋混凝土上述加固计算所有构件的加固，包括混凝土构件受弯构件（正截面和斜截面）、受压构件（偏心和轴压）、受拉（大偏心和小偏心）、和柱的延性加固，适用范围较广。但一般不用于素混凝土构件，由于纵向受力钢筋配筋率太小的混凝土构件也不采用该方法。（2）粘贴纤维复合材加固法加固钢筋混凝土结构时，由于纤维复合材的抗拉强度好，和抗压强度弱的特点，应把纤维复合材设计为只承受拉应力作用。（3）由于纤维复合材材料本身的特性限制，材料不能暴露在阳光或有害介质下，尽量在表面做相应的表层防护处理。（4）粘贴纤维复合材加固法适用于多种多样的建筑和构筑物，一般可以应用于工业、民用、公共建筑的梁板柱和拱、壳等构件，也可用于隧道、烟囱、水池等构筑物的加固。 建筑加固的原则问题。内蒙古房屋改造施工测量
墙体改梁夹山改梁加固的方法。辽宁改造
碳纤维布加固的施工方法及要点 （二）
5、工前检查检查缺陷长度，保证修复层宽度至少超出缺陷轴向长度两侧各超出400mm。缺陷分布范围广时，可进行连续缠绕修复，搭接宽度不小于200mm。现场测试待修复管体表面温度并查询管段运行记录，确定待修复管体运行温度在5℃-35℃方可施工。严禁在雨、雪、雾、风沙等天气下作业。当管体温度低于**以上3℃或高于60℃，以及环境相对湿度大于90%时，在未采取可靠措施的情况下，不得进行修复作业。
6、管体找平根据缺陷类型，配制适量找平胶。配制过程中按产品说明中规定比例将树脂、固化剂以及填料称量准确后放入容器内，用搅拌器搅拌2min～3min，确保树脂与填料充分混合后方可使用。用找平胶将管道表面凹陷部位(蜂窝、麻面、小孔等)修补至平整、凸出部位(焊缝、金属凸起)修补至平滑过渡，确保碳纤维布缠绕时与管道表面紧密接触，无任何空隙、死角。完成修补后晾置20min～40min，直至找平胶表干。
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