包装材料,医疗用品需要在无菌条件下运输和储存。 由可密封和消毒的特定类型塑料制成的厚片吸塑包装使这成为可能。 这种包装用于从手术器械到药物的各种物品。材料考虑,医疗领域厚片吸塑材料的选择是一个复杂的过程,受几个关键因素的影响:生物相容性,鉴于许多厚片吸塑产品将与患者直接接触或将在手术环境中使用,因此材料必须具有生物相容性。 PETG 或医用级聚苯乙烯等塑料因其生物相容性而经常被使用。灭菌要求,所使用的材料必须能够承受高压灭菌、伽马辐射或环氧乙烷暴露等灭菌过程。 PETG 和医用级 ABS 等材料通常可以承受这些过程。吸塑加工生产过程中受热软化温度,容易成型,又与其熔融温度有一定距离,成型温度范围较宽。江西双层厚片吸塑价格
单层厚片吸塑生产的大致流程如下:厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先,根据,客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般的条件下,我们会选用石膏模先行打样,待客户确定样品和工艺后,后面我们可以选用木模、铜模或铝模作模具。以石膏模具为例,将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。河南PC双层厚片吸塑市场价双层厚片吸塑产品的边角处理得十分圆润,避免了安全隐患。
吸塑加工工艺:(1)成型面积与产品面积,成型面积指的是夹持框内部的长宽面积范围;产品面积 指的是成型过程中发生牵引拉伸的面积,它主要依赖于吸塑制 品的规格大小。在加热过程中,需要对拉伸部分进行加热,其 拉伸的范围较大,对于加热量较少的非产品面积,拉伸量也较 少。需注意加热不均匀,也会造成在成型冷却后收缩不均匀 而使吸塑制品变形的问题。如图13,图中L*B 为成型面积, L1*B1为产品面积。(2)吸塑成型的收缩变形,在吸塑生产过程中,会经常出现产品收缩变形的情况, 针对不同的情况需要进行特别处理。在经过加热成型后,冷却 阶段通过模具定型和保持真空量,可以使吸塑产品的尺寸不会 发生太大的变化,但是脱模后由于温度的变化,尺寸会发生一 定的收缩变形,而且会随着时间的增大收缩变形会更大。成型 24小时后,收缩情况基本稳定,这时测量的尺寸较为精确。
凸模生产时要注意如下情况:(1)在使用高的直角模具进行加工时,特别是当模具高度较高的时候,容易产生拉线皱褶;(2)在角落处容易产生冷却条纹;(3)在凸缘处壁厚不均匀;(4)由于侧壁斜度不够而使脱模困难。凹模生产时要注意:(1)边缘厚度的均匀性;(2)比较薄的角隅部位要小心注意不要穿孔。模具的材质也可根据产品设计和使用条件的不同,分为石膏模、铜模、五金模等。对于凸模成型,制件的内尺寸是很精确的,因为它是与真空吸塑成型工具相接的一面。相反,对于凹模成型,制品的外尺寸是很精确的,因为其外部与真空吸塑成型模具相接触。由于工艺复杂且需要专门使用设备,多层厚片吸塑的初始成本可能会更高。
厚片吸塑工艺流程详解:一、准备工作:1.确定所需的吸塑产品种类和规格。2.根据产品大小设计吸塑机的大小和规格。3.准备所需要的原材料和辅助材料。4.组织并培训操作人员,确保他们熟练掌握工艺流程。二、模具设计:1.根据吸塑产品的需求,设计相应的模具大小和形状。2.选择合适的模具材料,如ABS、PC、PVC等。3.保证模具表面平整光滑,避免产品成型时产生瑕疵。三、材料选用:1.根据吸塑产品所需的性能要求,选择合适的材料。2.根据产品色彩要求,选择适当的染色剂。3.根据产品的用途和环境,选择耐磨、耐温、难燃等特殊材料。采用双层厚片吸塑技术制作的产品,不仅外观精美,而且具有较强的抗压性,非常适合商业展示。河南PC双层厚片吸塑市场价
双层厚片吸塑产品的价格合理,性价比极高,深受消费者喜爱。江西双层厚片吸塑价格
下面就简单介绍一下吸塑工艺及其相关技术。吸塑成型原理及设备,首先来介绍一下吸塑成型技术的原理,也叫真空吸塑成 型工艺。它是一种热成型加工方法,利用热塑性塑料片材,制 造开口塑料壳体制品的一种方法,是将塑料片材裁成一定尺寸 加热软化后,借助片材两面的气压差和机械压力,使其变形后 敷贴在特定的模具轮廓面上,经过冷却定型,并切边修整后完成吸塑制品的过程。在加工过程中,塑料片加热后,然后快速将其与模具间空气抽走,造成真空状态,形成压力差,这样塑料片就贴服在模具的成型面上。然后将塑料片冷却定型后,经过裁切修整成为需要的单 个制品。江西双层厚片吸塑价格