厚板吸塑也叫厚片吸塑,就是所谓的吸塑厚度超过2mm的板材,该工艺无法在全自动机器上吸塑成型,必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑生产的大致流程如下:一般,我们的厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先,根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般的条件下,我们会选用石膏模先行打样,待客户确定样品和工艺后,后面我们可以选用木模、铜模或铝模作模具。以石膏模具为例,将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。热模时间,压板压到吸塑模后通电加热时间比冲压时间短。深圳双层厚片吸塑厂家
随着技术进步不断重塑这些流程,制造商配备了更好的工具和见解来做出明智的决策。 塑料制造的未来融合了创新和可持续发展,为这两种方法带来了令人兴奋的可能性。双层厚片吸塑是一种塑料加工产品,通常用于制作高质量的打印照片或艺术品,同时也可用于制作展示架和包装容器等。它采用吸塑工艺,将两层厚片塑料材料吸塑成一体,以实现更高的强度和稳定性。随着现代工业的发展,各种加工技术也在不断地更新换代。其中,吸塑加工技术是一种非常常见的加工方式,它可以制造出各种形状的产品,其中厚片吸塑加工技术更是应用普遍。厚片吸塑厂家说到厚板吸塑产品既能代替注塑加工,节省昂贵的注塑模具成本,也能代替传统的手工制作,具有生产工艺先进,速度快,质量好等优点。接下来,厚片吸塑厂家是要具体描述下厚板吸塑的制造工艺吧。深圳双层厚片吸塑厂家双层厚片吸塑可以实现复杂的形状和设计。
在医疗设备制造中使用厚片吸塑的优势:成本效益,厚片吸塑是一种极具成本效益的制造工艺。 厚片吸塑中使用的模具通常比注射成型中使用的模具便宜。 这使其成为小型和大规模生产运行的可行选择。设计的灵活性,使用 CAD 软件可以进行复杂的设计和快速原型制作,从而提供高度的灵活性。 可以轻松地对模具进行更改,从而可以进行设计迭代,而不会产生高昂的成本。可扩展性,一旦设计和创建了模具,扩大制造过程就很简单了。 这种可扩展性在医疗领域非常宝贵,因为医疗领域对特定设备的需求可能会突然激增。上市速度。由于其更简单的模具和成型工艺,厚片吸塑可以缩短从设计到较终产品的周转时间。 在快节奏的医疗创新领域,上市速度至关重要。
厚片吸塑大致流程:塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品。厚吸塑制品一般具有面积大,高度大,材料厚的特点,常使用以下材料加工:ABS,亚克力(有机玻璃),PS,PC,PVC等。厚片吸塑主要分类如下:(1)材料分类:PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑、亚克力吸塑、植绒吸塑等。(2)行业分类:食品吸塑、医药吸塑、电子吸塑、保健品吸塑、五金吸塑、化妆品吸塑、玩具吸塑、日用品吸塑等。(3)形状分类:吸塑托盘、吸塑罩、对折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑(天地盒吸塑)、高周波吸塑、折边吸塑等。(4)用途分类:机器外壳吸塑,展示架吸塑,广告吸塑,底坐吸塑,形象牌吸塑,运动器材外壳吸塑,美容器材外壳吸塑,医疗器材外壳吸塑,高尔夫球车壳吸塑,玩具车壳吸塑,船形外壳吸塑,宠物托盘吸塑,周转托盘吸塑,吸塑门板,冰箱内胆吸塑,灯箱吸塑等等(5)称呼分类:厚吸塑,厚片吸塑,特种吸塑,特种厚吸塑,厚板吸塑,厚壁吸塑,板材吸塑,特殊吸塑,大型吸塑,大型厚吸塑。3D 打印和厚片吸塑之间的协同作用是一条前景广阔的道路。
如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔,以便吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔后,还得将石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。等到大型吸塑模具处理干燥完全后,将模具装入真空室上层铁板上;然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸;将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。大型吸塑的时候,需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中,开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净;待塑料片冷却后,就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。其实前面关于厚片吸塑的工艺也是在不断的增多的,特别是随着现在科学技术的不断发展与进步,现在关于厚片吸塑的操作工艺还是比较多的。双层厚片吸塑技术让产品更加易于清洁和维护,延长了使用寿命。PE双层厚片吸塑定制
虽然可能会因为其刚性而选择一层,但可能会因为其抗紫外线或美观而选择另一层。深圳双层厚片吸塑厂家
吸塑加工工艺:排气面、排气孔、排气槽,在真空吸塑成型加工过程中,为了除去塑料材料与模具 之间所存留的气体,模具必须是能排气的或有足够的排气孔或 排气槽;这可以使空气通过抽气装置(或转移)快速的除去。 因此在吸塑过程中,需要保证吸塑设备的真空系统能保持足够 的真空量,以保证塑料片加热软化后,能有足够的真空吸力是 塑料片能够完全贴服在模具表面上;另一方面,需要对排气 孔、排气槽等通道系统保持通畅状态,避免因异物堵塞导致真 空度减低,造成吸塑成型不到位。深圳双层厚片吸塑厂家