0.1℃温湿度调控箱

在电池的组装工序中，温湿度的波动对产品质量和性能的影响不容小觑。温度一旦发生变化，无论是电池外壳，还是内部各种组件，都会不可避免地产生热胀冷缩现象。倘若各部件的膨胀或收缩程度存在差异，组装过程便会困难重重，极易出现缝隙过大或过小的情况。缝隙过大时，电池有漏液风险，这不但会严重损害电池性能，还埋下安全隐患；而缝隙过小，则可能致使部件间相互挤压，破坏电池内部结构。在湿度方面，高湿度环境下，电池组件，尤其是金属连接件极易受潮生锈。生锈后，其电阻增大，电池导电性能随之变差，导致电池整体输出功率降低。高精密环控设备可移动，容易维护和扩展。0.1℃温湿度调控箱

超高精度温度控制是精密环控柜的一大突出亮点。其自主研发的高精密控温技术，使得控制输出精度达到惊人的 0.1% ，这意味着对温度的调控能够精细到极小的范围。设备内部温度稳定性在关键区域可达 +/-2mK (静态) ，无论外界环境如何变化，都能保证关键部位的温度处于极其稳定的状态。内部温度规格可在 22.0°C (可调) ，满足不同用户对温度的个性化需求。而且温度水平均匀性小于 16mK/m ，确保柜内各个角落的温度几乎一致，避免因温度差异导致的实验误差或产品质量问题。再加上设备内部湿度稳定性可达 ±0.5%@8h ，以及压力稳定性可达 +/-3Pa ，连续稳定工作时间大于 144h ，为对温湿度、压力要求苛刻的实验和生产提供了可靠的环境保障，让长时间的科研实验和精密制造得以顺利进行。0.1℃温湿度调控箱根据高精密行业用户的反馈，对产品进行持续优化，不断提升设备的适用性和稳定性。

在芯片这一高科技产品的复杂生产流程里，众多环节对温湿度的波动展现出了近乎苛刻的精密度要求。光刻过程中，利用高精度的光刻设备，将预先设计好的复杂电路图案转移至硅片表面。温度的稳定性起着决定性作用，哪怕有零点几摄氏度的微小波动，都会使光刻胶内部的化学反应速率产生偏差。光刻胶作为一种对光敏感的高分子材料，其反应速率的改变将直接作用于光刻成像效果，致使图案边缘模糊、线条粗细不均，进而让芯片上的线路出现偏差，甚至引发短路故障，让前期投入的大量人力、物力和时间付诸东流。与此同时，湿度因素同样不可小觑。光刻车间若湿度偏高，水汽极易渗透至光刻胶内部，使其含水量上升，感光度随之降低，如同给精密的 “光刻镜头” 蒙上一层雾霭，严重影响光刻精度，导致芯片良品率大打折扣，大幅增加生产成本。

数据实时记录查询功能为用户带来了极大的便利，提升了设备的使用体验和管理效率。数据自动生成曲线，就如同设备运行的 “心电图”，用户通过曲线能直观地看到设备运行过程中温湿度、压力等参数随时间的变化情况，便于及时发现异常波动。数据自动保存，方便用户进行后续的数据分析和处理。科研人员可以通过分析历史数据，优化实验方案；生产人员能够依据数据找出设备运行的参数，提高生产效率和产品质量。同时，运行状态、故障状态等事件同步记录，查询一目了然。一旦设备出现故障，用户能迅速从记录中获取故障发生的时间、类型等信息，为快速排查和解决故障提供有力支持。设备大小可定制，能匹配各种高精密设备型号，及操作空间要求，构建完整环境体系，保障高精密设备正常运行。

超高水准洁净度控制使精密环控柜在众多领域发挥着无可替代的作用。该系统可轻松实现百级以上洁净度控制，内部洁净度可优于 ISO class3 (设备工作区) 。这一特性得益于其先进的空气过滤系统，多层高效过滤器能够有效拦截空气中的尘埃颗粒、微生物等污染物。在对洁净度要求极高的半导体制造领域，微小的尘埃颗粒都可能导致芯片出现瑕疵，影响性能和良品率。精密环控柜提供的超洁净环境，能极大降低尘埃对芯片制造过程的干扰，确保芯片的高质量生产。在生物制药领域，药品的生产过程必须保证无菌无尘，防止微生物污染。其超高的洁净度控制能力，为药品的研发和生产提供了符合标准的洁净空间，保障了药品的安全性和有效性。如果您的设备需在特定温湿度、洁净度实验室运行，对周围环境条件有要求，可以选择精密环控柜。离子束刻蚀机温湿度设备

设备内部通过风机引导气流循环，控制系统对循环气流每个环节进行处理，使柜内温湿度达到超高控制精度。0.1℃温湿度调控箱

在电子设备的显示屏制造过程中，温湿度的稳定控制也不可或缺。显示屏的液晶材料对温度变化非常敏感，温度波动可能导致液晶分子排列紊乱，影响显示屏的显示效果，出现色彩不均、亮度不一致等问题。湿度方面，过高的湿度可能使显示屏内部的电子元件受潮，引发短路故障；过低的湿度则容易产生静电，吸附灰尘，影响显示屏的洁净度。精密环控柜通过精确调节温湿度，为显示屏制造提供了理想的环境条件，确保生产出高质量、高性能的显示屏，满足消费者对电子设备显示效果的高要求。0.1℃温湿度调控箱