现代营造球墨铸铁半灌浆套筒的产品特点：比国外同类产品设计更加优化，在同等受力的情况下，减少了应力集中，套筒质量更轻。使用我司套筒配套的专门使用量棒来调节滚丝轮，对钢筋进行剥肋辊轧，将辊轧好螺纹的钢筋丝扣拧入灌浆套筒的丝口端，拧入后外露丝扣不超1.5倍螺距，通过配套套筒工装将套筒定位固定在边模处。在灌浆孔和出浆孔旋转安装波纹管，上部钢筋穿出模板部位采用配套钢筋塞定位并防止漏浆，方可浇筑混凝土成型。施工现场应采用座浆法或连通腔灌浆法，PC构件安装时，构件灌浆套筒的开口端对准下层构件伸出钢筋安装并准确定位后，从灌浆孔注入配套较强度无收缩水泥基灌浆料，溢出灌浆料后用胶塞依次封堵各出浆孔，较强度灌浆料达到一定强度后纵向钢筋被连接成整体。球墨铸铁半灌浆套筒在水利工程设施建设中表现出色，连接钢筋稳固，抵御水流冲击和腐蚀。吉林定制化球墨铸铁半灌浆套筒客户案例
球墨铸铁半灌浆套筒亦可用于横向钢筋连接，在现场安装时，先在套筒两端安装好专门使用套筒塞。按照设计要求长度在两端待连接的钢筋上做分别做长度标记，先将左端钢筋（预装端）穿入套筒直至套筒的另一端，吊装构件对准定位后，向待安装端钢筋移动套筒至标记位处。确认套筒两端钢筋均安装到标记位后准确定位，将套筒的灌浆口/出浆口转至正上方。从灌浆孔注入较强度无收缩水泥灌浆料，出浆口溢出浆料后用胶塞封堵出浆口和灌浆口，较强度灌浆料达到一定强度后纵向钢筋被连接成整体。吉林定制化球墨铸铁半灌浆套筒客户案例安装简便的套筒，无需复杂工具，普通工人轻松操作。
制作球墨铸铁半灌浆套筒需要哪些设备和工具？球墨铸铁半灌浆套筒机械加工设备，车床或攻丝机，车床主要用于对套筒的外表面进行车削加工，如调整套筒的外径尺寸、加工端面等。攻丝机则用于加工套筒的螺纹部分，确保螺纹的精度和质量，使螺纹能够与钢筋紧密配合。钻床和铣床钻床用于加工套筒的灌浆口、排气口等孔位，保证这些孔的尺寸精度和位置精度。铣床可以对套筒的一些特殊形状部位进行加工，如对套筒的边缘进行倒角等操作，使套筒的形状更加符合设计要求。
球墨铸铁半灌浆套筒的适用范围有哪些？
球墨铸铁半灌浆套筒主要适用于装配式混凝土结构建筑中。在装配式混凝土框架结构里，用于柱与柱、柱与梁等构件中纵向受力钢筋的连接。例如在多层或高层框架结构建筑的施工中，框架柱的纵筋连接采用球墨铸铁半灌浆套筒，可以高效地实现上下柱纵筋的连接，保证结构在竖向荷载和水平荷载作用下的整体性和稳定性。在装配式剪力墙结构中，也用于连接剪力墙的竖向和水平分布钢筋。像住宅建筑中的剪力墙，通过使用这种套筒连接钢筋，能确保墙体在承受地震作用、风荷载等侧向力时，钢筋连接部位不会发生破坏，使墙体的抗剪性能等力学性能得到保证。同时，在一些工业建筑的预制混凝土构件连接中也有应用。例如大型预制混凝土柱、梁的连接，由于工业建筑中构件可能承受较大的吊车荷载、设备振动等作用力，球墨铸铁半灌浆套筒凭借其可靠的连接性能，能满足这些特殊的力学要求。而且在改造和加固工程中，如果需要增加新的混凝土构件或者连接新旧钢筋，它也能发挥很好的连接作用。 球墨铸铁半灌浆套筒在高层建筑中展现出优势，稳定连接竖向钢筋，支撑起建筑的雄伟身姿。
现代营造机加工半灌浆套筒，使用我司套筒配套的专门使用量棒来调节滚丝轮，对钢筋进行剥肋辊轧，将辊轧好螺纹的钢筋丝扣拧入灌浆套筒的丝口端，拧入后外露丝扣不超过1.5倍螺距，通过配套套筒工装将套筒定位固定在边模处。在灌浆孔和出浆孔旋转安装波纹管，上部钢筋穿出模板部位采用配套钢筋塞定位并防止漏浆，方可浇筑混凝土成型。施工现场应采用座浆法或连通腔灌浆法，PC构件安装时，构件灌浆套筒的开口端对准下层构件伸出钢筋安装并准确定位后，从灌浆孔注入配套较强度无收缩水泥基灌浆料，溢出灌浆料后用胶塞依次封堵各出浆孔，较强度灌浆料达到一定强度后钢筋被连接成整体。球墨铸铁半灌浆套筒在装配式建筑中作用明显，连接稳固可靠，助力建筑构件快速准确装配。吉林定制化球墨铸铁半灌浆套筒客户案例
外观简洁实用，球墨铸铁半灌浆套筒兼具美观与功能性。吉林定制化球墨铸铁半灌浆套筒客户案例
球墨铸铁半灌浆套筒材料性能检验化学成分需符合相关标准，如碳、硅、锰、硫、磷等元素含量以及球化剂、孕育剂残留量应在规定范围内。抗拉强度、屈服强度、硬度、冲击韧性等力学性能指标要符合规定，如抗拉强度不小于其标准值的一定倍数，硬度偏差一般为正负5%以内。灌浆性能检验灌浆料流动性要良好，其流动度需达到规定值，以确保灌浆料能顺利填充套筒内部。灌浆饱满度要高，采用无损检测方法检查，灌浆料应完全填充套筒与钢筋之间的间隙，无明显空洞或不密实区域。相关标准规范依据《钢筋连接用灌浆套筒》（JG/T398）等标准，当上述各项检验结果均符合相应标准及设计要求时，才可判定球墨铸铁半灌浆套筒质量合格。吉林定制化球墨铸铁半灌浆套筒客户案例