灰水泥专业

    人类历史早是没有建筑的，只能住在树上、山洞里。后来，人类变得聪明了，学会了使用树枝、茅草搭建简单的茅草屋。再后来，人类变得更聪明了，学会了使用树木、茅草建造复杂的房屋。再后来，人类学会了使用石头、泥土做墙，建造更加复杂、牢固的房屋。石头、木头和泥土建造的房屋统治了人类数千年的建筑史，即便是史上繁荣的文明，比如中国的秦汉、唐宋、明清时期，主流建筑都是木制和石头的。一直到水泥先生横空出世，彻底改变了人类建筑历史。水泥的使用早可以追溯到古罗马时期，古罗马人会使用火山灰、石灰混合物加水，帮助砌房用的石块粘合，变得更加稳固，但当时并未作为建筑材料大量使用。1756年，英国人J·斯米顿师通过实验时确认了水泥原理，即使用水硬性石灰和火山灰可配成用于水下建筑用的砌筑砂浆，但他没有发明正式的配制水泥。1796年，英国人J·帕克更进一步，他借鉴古罗马人的做法，发明了没有加入火山灰，只用泥灰岩烧制的水泥，与古罗马时代的石灰和火山灰混合物外观十分相似，因此被命名为罗马水泥，并以良好的水硬性开始在水下建筑中大量使用，这便是历史上第一种现代水泥。此后在不断实践和反复实验中，工程师、技师和工匠不断改进水泥配方。 混凝土外加剂已成为除水泥、骨料(砂、石) 以外混凝土的必不可少的组成材料。灰水泥专业

    安定性是水泥重要的质量指标，安定性不合格的水泥会使混凝土构件产生开裂、崩溃，造成严重的工程质量事故。水泥安定性的合格与否，与氧化镁、三氧化硫、游离氧化钙等水泥有害成分的含量直接相关，国家标准和行业标准对氧化镁、三氧化硫和游离氧化钙在水泥中含量限值有明确的规定，如：氧化镁在普通硅酸盐水泥标准中限量为5%，三氧化硫的含量不大于；游离氧化钙在铁路混凝土施工质量中规定含量不能大于1%。因此，对于施工过程水泥质量的控制，准确地测定水泥中的氧化镁、游离氧化钙及三氧化硫含量非常重要。水泥中氧化镁的测定，目前应用的是络合滴定法。通常在pH=10的溶液中，以酒石酸钾钠、三乙醇胺为掩蔽剂，将硅、铁、铝等与钙、镁分离，以酸性铬蓝K-萘酚绿B为指示剂，用EDTA滴定溶液中的Ca2+、Mg2+合量；在pH>，测得Ca2+含量，用Ca2+、Mg2+合量减去Ca2+的量，即可求得MgO的含量。因此，必须准确测出Ca2+、Mg2+合量及Ca2+的含量，才能得出准确的MgO含量。采用这种测定方法时，滴定时溶液的pH值和指示剂是关键。 灰水泥专业水泥由石灰石和粘土等混合，经高温煅烧制得。

    白水泥的硬度不高。灰水泥硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，灰水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、**等工程。白水泥多为装饰性用，而且它的制造工艺比普通水泥要好很多。主要用来勾白瓷片的缝隙，一般不用于墙面，原因就是强度不高。所以白水泥的硬度比灰水泥差很多。白水泥的抗压强度为2厘米每公斤，标准灰水泥比重为，容重通常采用1300公斤/立方米。用灰水泥、砂石、钢筋制成的钢筋混凝土，用于桥梁工程、隧道工程、海防工程、地下工程、建筑工程，可以承重、防腐蚀、抗冻、耐高温、抗震等。灰水泥与白水泥不能混用，如果楼板砼结构本身不好的话单独以水泥来做防水，则防水效果较差。卫生间的防水可以采用水泥基聚合物防水涂料，即在水泥基聚合物防水涂料中加入适量的水泥搅拌均匀后直接涂刷在楼板砼结构面上，形成一层防水保护涂膜来防止水渗漏。

    水泥熟料的成份：主要化学成分是氧化钙、氧化硅、氧化铝、氧化铁等，它的主要矿物成份是硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙等。目前国内生产的水泥品种很多，在混凝土工程中常用的有普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰质水泥），快便硅酸盐水泥（简称快硬水泥），塑化硅酸盐水泥，（简称塑化水泥），还有矾土水泥，抗硫酸盐水泥等。沼气池工程中常用的是种水泥。水泥是由石灰质（如石灰石、由圣、泥灰质石灰石等）和粘土质（如粘土、泥灰质粘土等）原料，按适当比例配成生料，在高温下（1300-1450℃）燃烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的熟料，加入适量的石膏，磨成细粉面制成的水硬性胶结材料。在熟料磨细时，允许均匀掺入不超过水泥成品重量15％的活性混合材料（如火山灰、粒状高炉矿渣等）或掺入不超过水泥成品重量10％的填充性混合材料（如石英砂、石灰岩等）。 普通水泥（黑水泥）是由硅盐水泥熟料、少量混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。

    生产过程通常可概括为“两磨一烧”，可分为四个步骤：1、生料制备：即将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比例配合、磨细并调配为成份合适、量质均匀的生料。2、煤粉制备：水泥生料煅烧所需的煤炭，必须制备成煤粉，提供煤粉燃烧所要求的粒度，以便于充分燃烧，得到足够的燃烧反应能力。3、熟料煅烧：即将生料放在水泥窑内煅烧至部分熔融以得到以为主要成分的硅酸盐水泥熟料。4、水泥粉磨及出厂：即将熟料加入适量石膏、混合材或添加剂共同磨细为水泥，并包装出厂。水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。其主要成分如下：1、普通硅酸盐水泥主要成分是石灰石、粘土、铁矿粉。它是由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。2、掺混合材料的硅酸盐水泥主要成分是石灰石、粘土、铁矿粉和混合材料。3、特殊水泥主要成分是石灰石及其他成分。只是在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。 在水泥生产过程中，为改善水泥性能、调节水泥标号而加到水泥中的矿物质材料，称之为水泥混合材料。灰水泥专业

水泥与水作用放出的热，称为水化热，以焦/克（J/g）表示。灰水泥专业

    跟传统人工找平相比，水泥自流平有几个得天独厚的优势：更省工期水泥自流平的展开迅速，很快便达到高平整效果，这比人工要快出5~10倍。并且，一般晾置24小时候后就可以过人，大幅度缩短了工期。更薄人工找平需要到达25~30mm的厚度，而自流平只需要2~5mm，不要小看这20mm左右的厚度差，这可是地暖家庭的福音。而且，当水泥的厚度越大时，越容易在内部出现缝隙从而导致一系列问题。更平整人工找平就算再仔细，仍旧会出现不平整的地方，而自流平则降低了这个概率。更美观平整带来的一大好处就是美观，它既带来了混凝土元素的意境，又显得不过于粗狂，就好似“杂粮精做”。还要跟大家说一下，水泥自流平可以作为地面找平，也可以作为终饰面。当用作终饰面时，厚度不应低于5mm，还可以选择彩色水泥自流平，记得表面打层蜡。 灰水泥专业

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