混凝土的养护工艺对其终性能起着至关重要的作用，科学合理的养护能够确保混凝土充分水化，形成良好的结构性能。混凝土浇筑成型后，需要在一定的温度和湿度条件下进行养护，以防止混凝土表面水分过快蒸发，产生干缩裂缝，同时促进水泥水化反应的充分进行，提高混凝土的强度和耐久性。常见的混凝土养护方法包括洒水养护、覆盖养护、喷涂养护剂养护、蒸汽养护等。洒水养护适用于常温环境下的混凝土结构，通过定期向混凝土表面洒水，保持表面湿润；覆盖养护则是用麻袋、草帘、塑料薄膜等材料覆盖混凝土表面，减少水分蒸发；蒸汽养护适用于预制混凝土构件生产，通过通入蒸汽提高环境温度和湿度，加速混凝土硬化，缩短养护周期。不同的养护方法适用于不同的施工环境和混凝土类型，只有选择合适的养护工艺，并严格控制养护时间和条件，才能确保混凝土达到设计要求的性能指标。试验表明，内外表面复合一层发泡聚苯乙烯混凝土，可克服珍珠岩混凝土制品易破损，表面难铺设装饰层等缺点。广东防水混凝土电力管沟构件
成本是两者应用的重要考量。普通混凝土原材料易得，水泥、砂石价格低廉，每立方米成本约 300-500 元。而 UHPC 的原材料成本高得多：度水泥、硅灰等掺合料价格是普通材料的 3-5 倍，钢纤维成本占比达 40% 以上，每立方米 UHPC 成本通常在 2000-4000 元，是普通混凝土的 5-10 倍。这种高成本限制了 UHPC 的大规模普及，使其主要用于对性能要求极高的关键结构，而普通混凝土因经济性，广泛应用于民用建筑、一般市政工程等对成本敏感的场景。但需注意，UHPC 的全生命周期成本更低，长期使用中可抵消初期高投入。河南洁性混凝土当这种溶液应用到金属、混凝土、纸等表面时，溶剂在室温时可挥发留下一层透明、坚硬、有光泽的玻璃状薄膜。
自密实混凝土是一种具有高流动性、高填充性和高稳定性的特种混凝土，无需振捣即可自行填充模板内的空间，形成密实的混凝土结构。自密实混凝土通过优化配合比，选用高性能外加剂和质量骨料，使其在自重作用下能够顺利流动，充满模板的各个角落，包括钢筋密集区域和复杂异形构件，有效解决了传统混凝土在振捣过程中可能出现的漏振、欠振等问题，保证了混凝土结构的密实度和均匀性。在大型复杂结构施工中，如核电站反应堆厂房、大型设备基础等，自密实混凝土可大幅提高施工效率，减少人工振捣作业，降低劳动强度；同时，由于无需振捣，可避免振捣过程中对模板和钢筋的损伤，提高建筑结构的施工质量。自密实混凝土的出现，推动了混凝土施工技术的革新，为复杂结构建筑的建设提供了有力支持。
普通混凝土属于脆性材料，在受到外力冲击、温度变化、基础沉降等作用时，很容易产生裂缝，并且裂缝一旦出现，会迅速扩展，导致结构破坏 。这使得普通混凝土在承受动荷载或复杂应力状态时，安全性和稳定性较差。UHPC 超高性能混凝土通过在内部均匀掺入钢纤维、聚丙烯纤维、碳纤维等短纤维，形成了三维增强网络 。当混凝土受到外力产生微裂缝时，这些纤维能够桥接裂缝两侧，消耗能量，有效阻止裂缝进一步扩展，从而赋予材料良好的韧性和抗裂性能。在承受冲击荷载或地震作用时，UHPC 超高性能混凝土结构能够吸收更多能量，降低结构的破坏程度，保障结构安全。混凝土，让建筑更美好!
高层建筑：上海中心大厦作为中国的地标性建筑，高度达 632 米。其筒与外框架结构大量使用高性能混凝土，强度等级高达 C60 甚至更高。通过采用度混凝土，有效减小了结构构件的截面尺寸，增加了内部使用空间，同时确保建筑能承受巨大的垂直荷载与水平风荷载，在超高层建筑领域展现出混凝土的性能。桥梁工程：港珠澳大桥的建设堪称混凝土应用的典范。其沉管隧道使用了抗渗性、抗裂性较好的混凝土，以抵御海水的长期侵蚀和复杂的海洋环境作用。在桥梁上部结构，大体积混凝土箱梁预制精度高、质量稳定，保障了桥梁的大跨度承载需求。整座大桥的混凝土用量巨大，却凭借先进技术保证了工程质量与耐久性，成为世界桥梁建设的里程碑。为了增进建筑行业的技术革新，进口了起重机、打洞机、自动混凝土搅拌机和自动混凝土泵。重庆抗冲击混凝土装配式防火墙结构形式
钢筋是建筑的骨架，水泥是建筑的粘合剂，三者组成了坚实的混凝土.广东防水混凝土电力管沟构件
未来发展方向体现两者的技术定位。普通混凝土的发展聚焦绿色化，通过工业固废（粉煤灰、矿渣）替代水泥、开发低碳水泥降低碳排放，同时优化配合比提升常规性能，但强度和耐久性提升空间有限。而UHPC的发展方向是高性能化与低成本化：开发新型纳米材料进一步提升强度至300MPa；用再生钢纤维、工业废渣替代部分原材料降低成本；探索3D打印等新工艺实现复杂构件自动化生产。未来，普通混凝土仍将是基础建筑材料，而UHPC将在超高层、大跨度、特种工程中发挥不可替代的作用，两者形成互补，共同支撑建筑行业发展。广东防水混凝土电力管沟构件