您好,欢迎访问

商机详情 -

北京碟式陶瓷膜客服电话

来源: 发布时间:2026年04月26日

在化工废水资源化处理中的物料回收环节,旋转膜系统与碟式陶瓷膜发挥着重要作用。

化工废水(如农药生产废水、染料中间体废水)中常含有可回收的有机溶质(如甲醇、乙醇、染料单体),传统处理方式多直接排放或简单处理,造成资源浪费与环境污染。

旋转膜系统的动态过滤特性,能应对废水中高悬浮物、高 COD 的复杂水质,减少膜污染;碟式陶瓷膜则凭借耐酸碱、抗污染的性能,在高盐、高有机物浓度的废水中稳定运行。

以染料中间体废水处理为例,该组合先通过旋转膜系统去除废水中的悬浮颗粒与大分子杂质(去除率达 98%),再利用碟式陶瓷膜的纳滤功能截留染料单体(截留率>95%),透过液中的甲醇可进一步回收利用。实现染料单体回收率达 85% 以上,甲醇回收率超 90%,处理后的废水 COD 降低 60%-70%,既减少了污染物排放,又实现了资源循环,为企业创造额外经济效益。 碟式陶瓷膜的耐磨损性能较好,在长期使用和清洗过程中,表面不易磨损,维持稳定的分离性能和使用寿命。北京碟式陶瓷膜客服电话

北京碟式陶瓷膜客服电话,碟式陶瓷膜

   对于化工行业中高分子材料的溶液过滤,旋转膜系统与碟式陶瓷膜提供了高效、稳定的处理方案。

高分子材料溶液(如聚乙烯醇溶液、聚丙烯腈溶液)在加工前需去除凝胶颗粒、未溶解的原料杂质,传统过滤设备(如袋式过滤器)易堵塞,需频繁更换滤袋,影响生产连续性。旋转膜系统的高速旋转(转速300-1000rpm)产生的湍流,能有效防止凝胶颗粒在膜面堆积,延长过滤周期;碟式陶瓷膜则以其高机械强度,耐受高分子溶液的高粘度(粘度可达1000cP),且孔径均匀(孔径200-500nm),能彻底截留凝胶颗粒(去除率达)。在聚乙烯醇纤维生产中,该组合用于过滤聚乙烯醇溶液,过滤通量稳定维持在50-80LMH,过滤周期延长至传统袋式过滤的5倍以上,减少了滤袋更换频率,提升了生产连续性,同时避免了凝胶颗粒导致的纤维断丝问题,纤维成品率提升3%-5%。 成都碟式陶瓷膜价格行情碟式陶瓷膜的运行成本较低,虽然初期投资较高,但长期使用中,维护成本和更换成本低,总体经济性优势明显。

北京碟式陶瓷膜客服电话,碟式陶瓷膜

与有机膜、管式陶瓷膜相比,碟式陶瓷膜在性能上具有明显优势。

对比有机膜(如 PVDF 超滤膜):碟式陶瓷膜的使用寿命(3-5 年)是有机膜(1-2 年)的 2-3 倍;

耐温性(≤120℃ vs ≤60℃)与耐腐蚀性(耐受强酸强碱 vs 易溶胀降解)更优;

抗污染能力更强,清洗后通量恢复率(>95% vs 80%-90%)更高,但初期投资成本约为有机膜的 2-3 倍,不过长期运行成本(含更换、维护)更低。

对比管式陶瓷膜:碟式陶瓷膜的比表面积(80-120m²/m³ vs 30-50m²/m³)更大,单位体积处理量更高;

模块化设计更灵活,可根据需求增减膜片数量,而管式膜组件规格固定,调整难度大;

压力损失(0.1-0.2MPa vs 0.2-0.3MPa)更小,能耗更低,但管式膜在处理高粘度物料(如浓度>20% 的浆料)时,流体阻力更小,更具优势。

综合来看,碟式陶瓷膜在处理量大、工况复杂(高温、高腐蚀、高污染)的场景中,性价比更高。


在化工行业的含醛废水处理中,旋转膜系统与碟式陶瓷膜协同实现了醛类物质回收与废水达标排放。

含醛废水(如甲醛生产废水)中醛浓度可达 500-3000mg/L,传统氧化处理能耗高,且醛类物质未得到回收。

旋转膜系统的动态过滤特性,能应对废水中的高悬浮物(COD 5000-10000mg/L),减少膜面污染;

碟式陶瓷膜经改性后对醛类物质截留率达 88% 以上,透过液醛浓度降至 100mg/L 以下。

回收的醛类物质经精制后,纯度达 95% 以上,可重新用于甲醛合成工艺,回收率超 80%;

透过液经生化处理后 COD 降至 150mg/L 以下,达到国家二级排放标准。

该组合相比传统焚烧法,醛回收率提升 30%,能耗降低 70%,且减少了焚烧产生的有害气体排放,为化工企业的醛类废水处理提供了经济环保的方案。 在造纸工业中,碟式陶瓷膜可用于纸浆废水处理,去除废水中的纤维和有机物,实现废水回用和纤维回收。

北京碟式陶瓷膜客服电话,碟式陶瓷膜

对于化工行业的表面活性剂提纯,旋转膜系统与碟式陶瓷膜提供了绿色高效的解决方案。

表面活性剂(如十二烷基苯磺酸钠)生产中,残留的硫酸、氯化钠杂质会影响其表面活性,传统中和沉淀法易产生盐渣,污染环境。

旋转膜系统先去除反应液中的固体杂质(去除率>99%);碟式陶瓷膜通过纳滤功能,对硫酸根、氯离子截留率达 92% 以上,同时保留表面活性剂分子(截留率<5%)。

以十二烷基苯磺酸钠提纯为例,该组合处理后,表面活性剂纯度从 85% 提升至 99%,盐含量降至 1% 以下,表面张力稳定在 30-35mN/m,符合日化行业的使用标准。

相比传统工艺,该组合无盐渣产生,废水排放量减少 60%,且表面活性剂回收率达 93%,降低了生产成本,推动了表面活性剂生产的绿色化。 在矿山废水处理中,它可去除废水中的悬浮物和重金属,使废水达到排放标准或回用要求。江西碟式陶瓷膜供应商家

其化学清洗药剂选择范围较广,可根据污染物类型选择合适的清洗药剂,确保清洗效果,同时不损坏膜材料。北京碟式陶瓷膜客服电话

   针对化工行业的聚醚多元醇浓缩工艺,旋转膜系统与碟式陶瓷膜的联用有效解决了传统浓缩的痛点。聚醚多元醇生产中,需将固含量从30%浓缩至70%,传统真空浓缩易因高温(120℃以上)导致聚醚氧化发黄,影响下游聚氨酯产品性能。旋转膜系统通过高速旋转(转速600-1200rpm)形成湍流,降低浓差极化,减少聚醚在膜面的滞留;

碟式陶瓷膜耐高温(耐受100℃)、耐高压(操作压力),可在60-80℃下实现高效浓缩。应用该组合后,聚醚固含量稳定达到70%,色泽保持无色透明,氧化度降低至以下,能耗为真空浓缩的1/3,且浓缩过程中聚醚的羟值偏差控制在±2mgKOH/g,满足聚氨酯发泡的工艺标准。 北京碟式陶瓷膜客服电话