深圳密相负压气力输送厂家

维杰气力输送系统食品行业案例：厦门某国际**企业原料处理系统随着数字化工厂信息技术和物料处理自动控制技术的不断发展，工业智能化发展是必然趋势。客户公司作为**企业，为实现给国民提供更质量的安全食品，积极进行生产线升级，结合午餐肉生产工艺的特点，建立“静态配料模式”工业计算机控制的自动配料系统，实现生产过程自动化和智能化以达到保证产品的质量和产量目的。右侧页面中文文字在此次项目设计过程中，物料处理的难度有：一、产品需要的物料种类多，不同的大料、小料共有20多种，配方灵活、多变，涵盖了十多个产品的配方。二、配料称重范围大：最小值为0.008kg，最大值为33kg。三、配料速度要求高：3.5分钟一个批次。四、物料属性差异大：如白砂糖、食用盐、柠檬酸、亚硝酸钠、味精、大豆蛋白、玉米淀粉、玉米粉、红曲红、香叶粉、葡萄糖、维生素C等易吸潮、易腐蚀、易爆类物料处理。环保型气力输送方案，维杰物料自动化系统助力企业实现绿色生产。深圳密相负压气力输送厂家

维杰气力输送系统食品行业案例——广东东莞糖粉自动化处理系统：位于广东省东莞市东城区的生产基地重磅升级！全新智能糖粉研磨工艺正式投产，以10吨/小时的超高产能运行，轻松满足大量生产需求。系统精细控粉研磨工艺，可产出20-200多种目标粒度的质量糖粉，适配烘焙、饮料、食品加工等多场景应用需求。创新突破传统生产模式，全程自动化控制，*需2名操作人员即可完成整套系统管理，大幅降低人力成本的同时，确保生产安全与稳定性。从原料投入到成品包装，智能监控系统实时保障品质如一，高效节能的设计更助力企业绿色可持续发展。深圳密相负压气力输送厂家气液混合输送技术，维杰物料自动化系统系统攻克高粘度物料输送难题。

维杰的锂电池搅拌机匀浆智能生产系统，**内容如下：系统定位：该系统是锂电池生产中搅拌与上料环节的关键设备，由粉体计量输送、胶液溶剂计量输送、双行星真空搅拌、高速分散处理、浆料除铁过滤输送、浆料周转储存、管道球清洗等多个组件构成，可实现锂电池生产的智能化、无尘化、一体化，为大型锂电池厂家提供质量选择。**技术优势：出众的过程稳定性：通过极高精度的粉末和液体喂料，实现稳定的浆料特性，消除不同批次产品间的质量差异。优化电池浆料流变学特性：连续浆料搅拌技术可提供多种流变学特性调整选项，无需改变浆料配方即可灵活调整运行参数。活性材料和导电剂的受控分散：在连续混浆系统中，电池浆料可实现活性材料与导电剂的均匀分散，且不会造成材料损坏，便于按客户配方优化工艺条件。配套设备展示：资料还展示了全连续混浆系统、储罐脱气等**设备的实拍图，直观呈现了系统的工业应用场景。

维杰的塑料回收处理解决方案，**内容如下：1.PET瓶回收处理废弃PET瓶是塑料回收的重要原料，经筛分、粉碎、清洗、造粒后，可循环生产PET化纤及包装材料。针对不同地区瓶源品质差异，可定制化开发与升级设备，提升瓶子的再利用价值。回收后的塑料颗粒经着色技术处理，可塑性强，可用于制作包装材料、日用品、工业用品、汽车用品、家居用品等。2.可降解塑料方案原料：主要包括聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯、二氧化碳共聚物、淀粉、改性淀粉、纤维素、光敏剂、生物降解剂等。**循环：以聚乳酸（***）为**，可通过生物质（玉米、秸秆等）生产，**终应用于各类制品，使用后可堆肥回归自然，形成生态绿色循环。主要类型：光降解型：在塑料中掺入光敏剂，日照下逐渐分解。生物降解型：在微生物作用下可完全分解为低分子化合物。光、氧化/生物***降解性塑料：结合光、氧化、生物降解等多方面降解作用。水降解塑料：添加吸水性物质，用完弃于水中即可溶解。维杰物料自动化系统系统具备物料流量准确计量功能，误差小于 ±2%。

维杰客户案例广东环保材料自动化供料系统：维杰对物料的深入研究及丰富的专业技术知识，成功解决了尿素颗粒极易吸湿、结块、热敏性等特点技术难题。独特的气力输送技术，使整个系统高效稳定运行。尿素颗粒因强吸湿性、易结块等特性，传统机械输送易导致物料受潮粘结、高温降解，行业普遍面临输送损耗高（约 6%-10%）、系统堵塞频繁等难题。维杰创新通过闭环干燥空气系统（**≤-35℃，湿度≤8%）和管道纳米涂层技术，***降低结块风险，附着率减少 25% 以上，有效保障物料稳定性。采用低压稀相气力输送技术，输送风速控制在 16m/s 以内，物料温度全程≤40℃，热敏性成分损失大幅降低，能耗较传统系统下降 25%。智能 AI 监测系统将堵管率控制在 1 次 / 千小时以下，模块化设计实现 10 分钟快速维护，综合输送效率提升 30% 以上，助力企业降本增效。维杰物料自动化系统气力输送系统泄漏率低，物料损耗控制在 1% 以内。广州定量气力输送设备

维杰凭借丰富行业经验，为雀巢、美心、盐津铺子等品牌定制合规高效的原料自动化系统。深圳密相负压气力输送厂家

维杰的**技术：全自动连续式混浆技术工艺整合：将连续原料喂料、预搅拌、捏合、精细分散和脱气等**操作集中于一台双螺杆挤压机，实现一体化生产。效率提升：相较于传统批次式搅拌系统，连续混浆工艺通过持续可控的液体和固体成分进料，大幅缩短物料停留时间（通常不超过1分钟），生产效率更高。**优势投资成本更低：高生产率（高达2,500升/小时），一条连续生产线即可替代多台批次搅拌机，***减少生产装置的总投资。运营成本更低：能耗*为批次搅拌的三分之一，且占用空间更小，干燥车间空间需求大幅缩小。自动化程度高，可减少50%的工厂操作人力。在线质量控制系统：实现对粘度、密度、原料流量、温度、压力和能耗等关键过程参数的在线监测与控制，提升配方精度，增强过程控制并优化能耗。深圳密相负压气力输送厂家

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