机器人打磨抛光功能集成力控传感器、浮动打磨头、砂纸 / 抛光轮执行器,可实现工件表面去毛刺、打磨、抛光、拉丝等精细化处理,适配五金、卫浴、模具、汽车零部件、3C 电子外壳等产品的表面加工需求。在卫浴五金行业,机器人完成水龙头、花洒、不锈钢管件的打磨抛光,替代人工完成高粉尘、高噪音、高振动的作业,保证产品表面光滑无划痕,抛光精度达镜面级别;在汽车零部件行业,发动机缸体、变速箱壳体、轮毂的去毛刺与打磨由机器人完成,力控系统可自动调节打磨力度,避免过度打磨或打磨不足,保证工件尺寸精度。在模具、3C 电子行业,精密模具、手机金属中框、电脑外壳的精细化抛光由机器人执行,处理精度远超人工,同时可连续作业不疲劳。龙恩打磨抛光机器人可适配复杂曲面、异形工件的处理,有效提升产品表面质量,降低人工打磨的劳动强度与职业病风险。负责纸尿裤自动包装,提升包装速度,解决人工包装效率低的痛点。砖块码垛机器人安全性

以汽车车身喷涂为例,龙恩机器人可以实现车身内外表面的多方位喷涂,涂层厚度偏差控制在 ±2 微米以内,且涂料利用率比人工喷涂提升 30% 以上,有效降低了涂料的浪费。同时,龙恩喷涂机器人可以在密闭的喷涂车间内作业,配合废气处理系统,减少了有害气体的排放,符合环保生产的要求。此外,龙恩喷涂机器人还能通过视觉系统识别产品的形状和尺寸,自动调整喷涂角度和距离,适应不同形状产品的喷涂需求,进一步提升了喷涂作业的智能化和柔性化水平。护栏焊接机器人技术支持快速响应,指令响应延迟低于 10 毫秒保障动作衔接流畅性。

机器人玻璃加工功能针对玻璃材质的易碎、光滑特性,搭载柔性夹持、精确切割、磨边、钻孔设备,实现汽车玻璃、建筑玻璃、家电玻璃、光伏玻璃的自动化加工,适用于玻璃制造与深加工行业。在汽车玻璃行业,机器人完成玻璃切割、磨边、打孔、包边、涂胶全流程加工,加工精度高、无崩边、无划痕,保证玻璃装配精度;在建筑玻璃行业,机器人完成大型钢化玻璃、中空玻璃的搬运、切割、磨边作业,替代人工搬运重型玻璃,避免破碎伤人。龙恩玻璃加工机器人采用柔性夹持与真空吸附结合的方式,防止玻璃破损,同时可在洁净车间内作业,保证玻璃表面洁净度,提升玻璃加工效率与产品合格率。
机器人医药生产功能遵循医药行业 GMP 洁净标准,采用无菌、耐腐蚀、易清洁结构,完成药瓶、药盒、胶囊、针剂的分拣、灌装、贴标、装盒、码垛、检测等作业,适用于制药、医疗器械、生物科技行业。在针剂生产场景,医药机器人完成安瓿瓶、西林瓶的自动上料、灌装、封口、检测、包装,全程无菌作业,无人工接触污染,灌装精度误差控制在 0.1ml 以内;在药品包装行业,机器人完成药片、胶囊的装盒、封盒、贴标、码垛作业,速度快、无差错,杜绝药品混装、漏装问题。龙恩医药机器人可在洁净车间内稳定运行,具备消毒清洁功能,符合医药行业严格的生产标准,提升医药生产自动化水平与药品安全性。稳定码垛,可按照预设垛型将货物整齐码放且垛体稳固不易坍塌。

机器人航空航天加工功能具备超高精度、超稳定、超洁净作业特性,完成飞机机身、发动机叶片、机翼、精密零部件的焊接、打磨、检测、装配、搬运作业,适用于航空航天装备制造行业。在飞机发动机制造场景,机器人完成高温合金叶片的精密打磨、检测,加工精度达 0.005mm,保证发动机运行稳定性;在机身制造行业,机器人完成碳纤维复合材料、铝合金板材的焊接、钻孔、装配作业,无应力、无变形,符合航空航天严苛的质量标准。龙恩航空航天机器人在洁净车间内作业,可加工高精度、异形、贵重零部件,杜绝人工加工误差与损坏风险,是航空航天制造的重要自动化设备。承担3C电子件精密抓取,解决人工易污染产品、精度不足的痛点。玻璃码垛机器人方案服务
批量复制程序,一台机器人的作业程序可快速复制到多台同型号设备。砖块码垛机器人安全性
机器人印刷包装功能完成纸张、纸板、包装盒、包装袋的印刷、模切、折叠、粘盒、装盒、贴标、码垛作业,适用于印刷、包装、纸箱、标签制造行业。在纸箱包装行业,机器人完成纸板的自动上料、折叠、粘盒、码垛,速度快、无差错;在标签印刷行业,机器人完成标签的检测、分拣、贴标、包装作业,保证标签印刷质量。龙恩印刷包装机器人可适配多品种包装产品的柔性生产,替代人工完成重复性包装、码垛工作,提升包装生产效率与标准化程度。砖块码垛机器人安全性
江西龙恩智能装备有限公司汇集了大量的优秀人才,集企业奇思,创经济奇迹,一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地,绘画新蓝图,在江西省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉,信奉着“争取每一个客户不容易,失去每一个用户很简单”的理念,市场是企业的方向,质量是企业的生命,在公司有效方针的领导下,全体上下,团结一致,共同进退,**协力把各方面工作做得更好,努力开创工作的新局面,公司的新高度,未来江西龙恩智能装备供应和您一起奔向更美好的未来,即使现在有一点小小的成绩,也不足以骄傲,过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验,才能继续上路,让我们一起点燃新的希望,放飞新的梦想!