汽车EOL总成内外饰发光件检测设备

光色科技光学课堂小知识：汽车氛围灯的整个生产过程中，要经历四个主要的过程环节。从PCBA板子的研发制造➜氛围灯具总成➜供应给Tire1做产品（门板、座椅、中控台等）总成➜整车组装。每一个环节的背后，都有各环节的研发及制造工艺实现过程，都有一条出色的产线保证品质。主机厂需要做的，就是这样的整个过程中，管控每一环节的研发产品工程化标准与生产制造质量控制标准，保证每一环节的产品质量达标。其中电子件PCBA在这过程中贯穿始终，是整个氛围灯呈现整车设计效果的关键部件，保证每个PCBA在显示不同颜色的时候，都能保证颜色一致，才能保障整车组装上的灯具发光颜色一致，而不会出现一个五颜六色的视觉差效果。氛围灯模组光色检测校准系统软件支持一键配置多色测试参数，实现任意多的目标色自动化，减少人工误差。汽车EOL总成内外饰发光件检测设备

光色科技将 Unet 网络深度应用于汽车发光件自动化缺陷检测，精细攻克行业内微小缺陷、边界模糊缺陷的识别难题。针对侧发光光纤氛围灯、光导等精密部件，Unet 网络凭借优异的语义分割能力，可快速提取缺陷区域特征，实现对 3×3 像素级亮暗斑、细微划痕的精细定位与分割，无需复杂的人工特征设计。同时适配汽车发光件多样的缺陷类型，兼顾检测精度与速度，能有效应对生产线上高反光、光影复杂的成像环境，大幅降低漏检率，为汽车发光件全流程质量管控提供了高效的智能检测技术支撑，适配量产场景的自动化检测需求。ADB大灯检测设备智能光源色卡目标色重新定义：色卡软件可对氛围灯总成件进行二次校准，实现总成件满足目标色。

光色科技打造汽车发光件检测自动布点创新方案，替代传统人工布点的繁琐操作，提升光学检测的精细度与效率。方案融合二值化、中值滤波等传统图像处理技术，对发光件图像进行预处理后，通过轮廓提取技术精细识别检测目标轮廓，再结合算法实现检测点的自动化、标准化布点，解决了人工布点存在的位置偏差、密度不均等问题，让亮度、色度等光学参数的检测采样更具代表性。该方案适配格栅灯、氛围灯、光导等多种汽车发光件，无需专业人员操作，大幅降低检测人工成本，同时提升检测数据的一致性与可靠性

光色科技自动布点方案已成功落地多款智能汽车发光件检测实战场景，在不同产品检测中均展现出高效、精细的技术优势。为车企检测贯穿式尾灯时，通过二值化技术清晰分离复杂尾灯轮廓与背景，为后续检测奠定清晰图像基础；检测智能座舱氛围灯时，利用中值滤波去除拍摄噪声，让氛围灯轮廓更清晰，大幅提升检测精度；为车企检测智能格栅灯时，通过轮廓提取技术精细定位产品外边缘，保障布点检测的全面性；检测新能源汽车 LOGO 灯时，按产品轮廓与检测要求自动均匀布点，实现光学性能的检测。多场景的成功应用，印证了该方案的高适配性与落地价值。GSF1000氛围灯总成检测系统支持定制化的关注点自动布点算法（自动抓取轮廓、中心线、特征点）。

GSD2000 检测平台支持全流程检测标准定制化，适配车企及零部件厂商的小众个性化检测需求。平台可根据客户研发要求、品牌专属光色标准，自定义亮度、色度、光通量的判定阈值，建立专属检测标准库，尤其适合打造品牌专属光色体系的车企。同时搭载定制化亮色度均匀性评估算法，可针对不同发光件的结构特点与应用场景，开发个性化评估模型，解决传统检测算法对小众发光件适配性差的问题，实现从参数检测到品质评估的全流程定制化服务。。氛围灯模组光色检测校准系统可对接MES接口，保存测试数据，方便数据溯源和监测生产产品数据分析。汽车EOL总成内外饰检测设备价格

LED模组光色检测校准系统采用Φ300(4π)积分球，适应多种规格的PCBA单板，满足研发测试需求。汽车EOL总成内外饰发光件检测设备

OPTCO 光色科技推出的 GSA2000 LED 模组光色检测校准系统，是针对 LED 模组（含氛围灯）研发、生产全流程打造的专业光色检测设备，精细匹配 RGB 灯模组光色检测的多元需求。该系统可广泛应用于企业质量管控的过程抽样检测、研发部门的光色精细度算法验证，也适用于 Tier1/Tier2 总成件来料检验及主机厂对供应商的颜色质量溯源，能有效助力企业提升光学技术专业度，加快产品迭代研发进程，同时为团队光学技术培训提供专业支撑。GSA2000 系统功能且贴合实际检测需求，可完成 RGB 色坐标、光通量采集，支持 LIN/CAN 通讯协议，能将校准参数回写，还可校准不同 Bin 的 LED 模组、自动判定检测结果 OK/NG，实现测试数据的查看与备份。汽车EOL总成内外饰发光件检测设备