迎宾灯检测设备解决方案

光色科技的品牌标识藏着独有的行业巧思，以 “GS” 首字母为基底的设计，将太阳元素与抽象凤形融于方寸之间，成为企业精神的具象表达。太阳象征旭日东升，契合汽车光色检测行业的发展活力，更寓意与产业链伙伴彼此赋能、共生共荣的行业生态观；“S” 化作的抽象凤形，不*是涅槃重生的创新精神写照，更暗合汽车发光部件从研发到检测的迭代升级逻辑。标识设计与 “光色整体解决方案专业人士” 的品牌内涵深度呼应，让视觉符号成为企业用心解决客户光色检测难题的初心载体，也让每一次品牌亮相，都成为企业理念的无声传递。GSS1000智能光源色卡动态光色展示，有助于设计师记录亮度、色度等数值，进行个性化设计。迎宾灯检测设备解决方案

随着智能汽车发光件从功能性组件升级为交互载体，其光学检测的效率与精度成为车企把控产品品质、提升品牌溢价的关键，光色科技自动布点方案的推出，为行业发展提供了重要技术支撑，彰显出的行业价值。该方案彻底改变了传统人工布点的低效模式，实现了发光件检测布点的自动化、标准化，大幅提升检测效率的同时，有效规避了人工操作带来的精度误差，为车企提供了更可靠的质量控制手段。同时，方案可适配形态各异的创新型发光件检测需求，紧跟智能汽车产业的技术迭代节奏，推动汽车发光件光学检测行业向智能化、高效化升级。氛围灯检测校准设备在算法方面，光色具备AI驱动的智能发光缺陷检测算法开发能力。

GSH2000 氛围灯模组多通道烧录系统以 “多通道并行 + 高兼容性” 为，支持 4/8 路通道配置，比较大可处理 80 个拼版（8 通道），完美适配 300×300mm 的比较大拼版尺寸。设备搭载 LIN/SWD 双烧录协议，兼容图莫斯 0403 LIN 烧录器与稀微 RX-PRO4 SWD 烧录器，可满足不同 MCU 芯片的烧录需求。其采用西门子 PLC 与凌华 I7 工控机协同控制，传输轨道高度 900±20mm，兼容 50-300mm 宽度的产品，顶升阻挡气缸定位精度突出，确保 PCB 板定位柱伸出超过板面 5mm，避免碰撞损伤。烧录线缆采用单晶铜镀金线，比较大接线长度≤60cm，搭配屏蔽层设计减少干扰，软件支持工程管理、烧录路径规划与报表数据导出，良率、节拍实时统计，适用于氛围灯模组的批量烧录与质量追溯，大幅提升量产交付效率。

面向复杂结构产品的小批量生产痛点，智能缺陷检测解决方案打造小样本快速建模能力，大幅降低新产线、新型号的检测落地成本。针对车企定制化格栅灯、小众光导配件等小批量生产场景，无需大量标注样本，通过少量缺陷案例即可完成模型初始化，结合预训练模型与智能标注工具，快速实现缺陷特征提取与检测模型搭建。同时依托增量更新机制，产线运行中可自动采集新样本完成模型迭代，避免传统算法需重新开发、反复调参的问题，让小批量、多批次的复杂结构产品检测也能实现高精度、自动化，完美适配定制化生产的行业趋势。LED模组光色检测校准系统采用一体化整体设计方案，便于整体搬运，保证光学系统的稳定性。

在汽车检测设备的大赛道中，上海光色智能科技凭借垂直深耕打造出难以复制的细分领域头部壁垒。企业摒弃 “大而全” 的发展思路，专注于汽车发光部件这一细分赛道，深耕光色精细检测与校准领域，对行业痛点、技术需求、产品标准的理解远胜综合型检测设备企业。通过的技术研发能力，搭配专精特新企业的细分领域深耕优势，企业在光色校准部件、核心算法等关键环节形成自主化能力，摆脱对外部技术的依赖，不*稳居行业头部梯队，更成为其他企业难以进入的细分领域，持续助力光色检测校准行业的技术升级。在光学方面，光色具备光学部件标定能力，LED亮色度的校准和温度补偿算法开发及验证能力。氛围灯检测校准设备

GSS1000智能光源色卡数据记录与分析，提高生产和质量管理效率。迎宾灯检测设备解决方案

GSD2000 检测平台针对光纤氛围灯、星空顶发光模组等小众特殊汽车发光件，打造专属光色检测方案。这类发光件因结构特殊（如侧发光光纤、微直径点光源），常规检测设备难以精细捕捉光色参数，平台通过定制化光学采集模块，可适配光纤通体发光、微光源点阵分布等特殊发光形式，精细检测亮度均匀性、色容差、耦合效率等指标。同时支持动态流水效果检测，完美匹配光纤氛围灯的动态光效测试需求，填补了行业内特殊结构汽车发光件实验室精细检测的空白。迎宾灯检测设备解决方案