深圳锂电池气力输送工程

维杰不同输送系统对比稀相输送：产生大量静电超细粉尘和少量粗粉尘，以及较长的拉丝，后续处理工序多，设备投资成本低。密相输送：产生少量粗粉和短拉丝，后续处理工序少，设备投资成本适中。水力气力输送：无粉尘产生，物料状态完好，但需脱水干燥，设备投资成本高。关键影响因素管道内壁光滑度：光滑内壁易产生大量拉丝，粗糙内壁则几乎无拉丝。输送条件：原料温度、输送气体温度、输送压力越低，越有利于减少粉尘与拉丝。系统设计：选用合适管道材质及内处理方案，减少弯头数量，避免管线段差，可降低磨损与拉丝。输送速度与物料特性：输送速度越快，颗粒破碎、拉丝及管道磨损越严重；物料越具磨蚀性，磨损也越***。维杰公司解决方案通过对输送管道接口及管道内表面进行特殊热处理，结合特殊输送系统，可将管道及设备的磨损和粉尘减少90%以上，有效提升系统稳定性与物料品质。维杰物料自动化通过 ISO 认证，质量可靠、性能稳定。深圳锂电池气力输送工程

维杰负极材料客户案例：云南某年产30万吨负极材料项目本项目为年产30万吨负极材料，其中一期产能为20万吨/年。我司负责该项目一期石墨化车间的输送系统，本次项目涉及投料、粉碎、称重、筛分、除磁、包装及车间地面除尘等单元，项目为8条负压输送线及8条正压输送线。其中负压输送线**远输送距离为200米左右，正压输送线**远距离为670米左右，每条生产线输送能力为4T/H。本次维杰负责的物料自动化处理系统主要承担了投料、粉碎、储存、称重、筛分、除磁、包装及车间地面除尘等全部事项。在本次项目中，***在负极材料领域应用了正压输送方式解决输送距离过远的问题；在二百米范围内我司负压输送线非常好的解决了客户担心的车间粉尘问题，同时搭配的车间地面除尘系统也为车间各处的清理提供非常有利的帮助。揭阳氧化铝气力输送公司维杰物料自动化系统气力输送方案可定制化，适配不同厂房布局与产能需求。

维杰自主研发的系统：多组份自动计量干粉连续混合系统：实现的物料配比与混合同时进行，并且可以通过调整搅拌机角度及速度来平衡混合效率与混合均匀度，从而实现了工艺及配方的***适应。应用工况及行业：食品行业的粉料混合。负压计量输送混合系统：实现了的物料配比与混合集成于混合机上，并且可以通过混合机的控制界面轻松修改配方，从且使得*需一位操作人员即可同时完成投料及生产的任务，能极大的节省人工成本。投料配料系统特点：配料精度千分之三、简洁高效、即买即用、全程监控、数据可溯源，便于智能管理、PLC系统、配方管理功能、低运行成本、投料无尘环保，适合现代工厂生产需求。流体自动卸料平台装置特点：系统自动判别原料桶中的液位、根据液位情况自动举升倾斜原料桶，降低原料桶内原料残留减少原料浪费。全自动化避免人工过多干预，极大减少人工劳动时。实时监控原料储罐内液位，当储罐内液位过高时自动停止上油，避免原料溢出。可根据生产使用需求灵活控制原料桶上料数量。实时记录上料情况信息，统计原料消耗记录。原料剩余情况一目了然，实时了解余料情况。

维杰客户案例：江苏饲料行业原料自动化处理系统维杰为国际回归饲料行业**企业设计的全自动生产线，涵盖投料、破碎、研磨、配料、混合及包装全流程，包含四大智能模块：原料储存模块：原料经绞龙输送至震荡机研磨后存入成品仓，支持夜间低成本电力运行，***节省能耗。称重配料模块：16个储料仓可灵活适配2种主料，实现8段辅料精细配比，复称系统确保稳定性。气流模块：双力合混高效解决分层问题，混合时间短且均匀性优良。自动包装模块：滑清落料与螺旋输送无缝衔接全自动包装机，全程无人工干预。该线产能达15吨/小时，较客户原有产线效率大幅提升。集成ERP系统实时监控与数据分析，优化生产运营。整线*需1-2人操作，零事故设计降低人力与成本，实现高效智能生产。从粉体到流体，维杰覆盖各类食品原料处理，凭借成熟技术赢得众多食品企业长期信赖。

维杰在塑料行业有着丰富的成功案例，塑料行业某客户案例：注塑挤出行业集中供料系统：维杰系统设计方案里的输送管路及设备，简洁高效、可靠性极高，将整厂物料的存储、集 中干燥、输送、计量、管理设计成为一套整体的系统，而不是单机拼凑。维杰系统设计方案里管道的数量，只有传统塑料辅机生产企业提供的系统的管道数量的30%。维杰方案中的设备数量与传统系统方案相比通常少于40%，因此维杰物料自动化系统，享有高效节能的美誉。欢迎有需要的客户随时联系。融合多种先进技术，维杰物料自动化系统系统实现物料高效、准确输送，适配多行业生产。揭阳氧化铝气力输送公司

针对粘性物料，维杰物料自动化系统气固输送系统实现无堵塞顺畅输送。深圳锂电池气力输送工程

维杰气力输送系统食品行业案例：厦门某国际**企业原料处理系统随着数字化工厂信息技术和物料处理自动控制技术的不断发展，工业智能化发展是必然趋势。客户公司作为**企业，为实现给国民提供更质量的安全食品，积极进行生产线升级，结合午餐肉生产工艺的特点，建立“静态配料模式”工业计算机控制的自动配料系统，实现生产过程自动化和智能化以达到保证产品的质量和产量目的。右侧页面中文文字在此次项目设计过程中，物料处理的难度有：一、产品需要的物料种类多，不同的大料、小料共有20多种，配方灵活、多变，涵盖了十多个产品的配方。二、配料称重范围大：最小值为0.008kg，最大值为33kg。三、配料速度要求高：3.5分钟一个批次。四、物料属性差异大：如白砂糖、食用盐、柠檬酸、亚硝酸钠、味精、大豆蛋白、玉米淀粉、玉米粉、红曲红、香叶粉、葡萄糖、维生素C等易吸潮、易腐蚀、易爆类物料处理。深圳锂电池气力输送工程

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