全自动氛围灯检测校准产业

鉴于LED模组（含氛围灯）在研发环节，存在着对LED所发出的多种颜色需进行快速测量校准以及复测的需求，我们特此推出了GSA2000LED模组光色检测校准系统。 该系统适用于RGB灯模组光色检测领域企业的不同应用：1、质量管控部门过程质量抽样检测; 2、研发部门的Demo光色精细度算法验证;3、Tier1/Tier2总成件组装前的来料检验;4、主机厂对不同LED模组供应商颜色**值统一质量要求溯源; 此系统的应用，有助于迅速提升专业水准并对团队进行光学技术培训，能够有效加快产品迭代研发进程。我们特此推出了GSA2000 LED模组光色检测校准系统。该系统适用于RGB灯模组光色检测领域企业的不同应用。全自动氛围灯检测校准产业

GSA1000氛围灯模组光色检测校准系统，专门面向汽车行业内外饰灯RGB LED模组项目。 它适用于生产制造型企业的三个关键阶段：一是在研发调试阶段对产品进行全目标色验证；二是在车辆大批量投产前的爬坡阶段，用于生产交付检测校准；三是针对已有批量化产线的企业，对分拣下来的不良品进行维修后的重新检测校准。 这套系统不*适合新进入汽车照明领域的企业，帮助减少初期投入、提高初期交付速度，也适用于已有大批量产线的生产制造厂商，实现质量闭环管理。江苏通用氛围灯检测校准执行标准1.可以快速检测LED模组/单颗LED的色度、光通量；

GSA1000专门配置了OK/NG指示灯，在校准完成后通过不同颜色的灯光直观提示校准结果，避免合格品与不合格品在分拣环节出现混淆或出错。软件支持一键标定功能，用户可自主**进行光学系统的定期标定以及新项目导入时的参数配置，无需依赖原厂工程师到场。系统可开放或兼容多个品牌MCU芯片的算法集成配置，便于企业内部同时管理多个不同平台项目的LED模组生产交付。软件支持一键配置多色测试参数，实现任意多（例如64色、128色、256色及更多）的目标色自动化测试，大幅减少人工逐项配置的误差，提升全目标色校准结果的验证效率。同时，系统可对接MES接口，自动保存每次测试的完整数据，方便后续的数据溯源、生产质量趋势分析，助力企业质量管理体系持续提升。

GSA3000满足中大尺寸产品检测，能够检测中大尺寸/长条形/LED异形/多LEDPCBA模组拼版等•采用进口高反射率98%材料的积分球，进一步提高系统测试精度，满足研发测试需求•配置标准光谱辐射通量标准灯（含中国国家计量院计量报告），根据LM-79标准规定定期标定光学系统，保证光学系统测量结果可溯源至中国国家计量院，从而确保光学测量结果的准确性•遵循国际计量体系，确保测量数据与全球计量机构数据一致性，实现国际互认•内置辅助灯，根据LM-79标准规定，对被测样品进行吸收校准，消除被测样品本身对测量结果的影响，保证测量结果准确性•配置程控电源，稳定输出电流电压对被测样品进行供电，保证测量结果稳定性•软件配置一键标定功能，可用于用户自主**进行光学系统的标定及新项目导入•可开放/兼容多个品牌MCU芯片算法集成配置，便于多款LED模组的研发测试、校准验证。2.采用推拉式固定装置，根据被测产品尺寸结构进行工装定制，方便上下料，快速生产提高生产效率；

LMK 成像色度计作为整套检测方案的光学元器件，拥有严苛的参数指标，在 CIE 标准 A 光源环境下亮度误差低于 3%，色坐标 x、y 测量误差小于 0.0020，常规白光 LED 色坐标精度可达 0.0030，全色系 LED 检测也能控制在 0.01 以内。设备重复性表现优异，亮度重复误差＜0.1%，色坐标重复值低至 0.0001，是保障整车发光件色度一致性的关键硬件。该仪器搭配 GSD2000 五轴测试台使用，依托精细成像能力完成车灯多角度亮度、色度均匀性扫描，测量结果对接国际计量规范，广泛应用于各类智能车灯研发抽检环节。1.RGB色坐标Cx、Cy，u'、v'与光通量(Lumen)采集；江苏定做氛围灯检测校准产业

6.支持测试结果数据的查看与备份；全自动氛围灯检测校准产业

PCBA 模组标准化溯源流程依托 GSA6000 设备落地全链路管控，产线正式投产前，研发端使用 GSA6000 完成模组光学参数标定与校准协议验证，确认标定件长期稳定性达标后，产线工装设备依据标定数据完成一键参数校准。量产阶段的每批次半成品都需要抽样复测，系统对比实测数值与预设阈值，参数合格即可进入批量生产；若数据超标，工作人员依托全留存的检测记录反向排查原材料、工艺、设备三类 NG 诱因。项目落地后工厂会周期性抽样复测，持续锁定产线品质波动情况。全自动氛围灯检测校准产业