全自动氛围灯检测校准互惠互利

鉴于LED模组（含氛围灯）在研发环节，存在着对LED所发出的多种颜色需进行快速测量校准以及复测的需求，我们特此推出了GSA2000LED模组光色检测校准系统。该系统适用于RGB灯模组光色检测领域企业的不同应用：1、质量管控部门过程质量抽样检测;2、研发部门的Demo光色精细度算法验证;3、Tier1/Tier2总成件组装前的来料检验;4、主机厂对不同LED模组供应商颜色***值统一质量要求溯源;此系统的应用，有助于迅速提升专业水准并对团队进行光学技术培训，能够有效加快产品迭代研发进程。7.可开放/兼容多个品牌MCU芯片算法集成配置，便于多个项目LED模组的生产交付；全自动氛围灯检测校准互惠互利

GSA2000严格遵循国际计量体系进行设计和校准，确保测量数据与全球主要计量机构（如国际计量局BIPM、各国国家计量院）的数据保持一致，实现国际互认，为企业的全球化业务提供可靠的数据支撑。设备内置辅助灯，根据LM-79标准的规定，在测量前对被测样品进行吸收校准，消除被测样品本身对积分球内光场分布的影响，从而保证测量结果的准确性，尤其对于深色或高吸收率的PCBA板材效果***。同时，内置程控电源，可通过面板旋钮轻松切换为A光源、辅助灯或被测品供电，操作十分便捷。软件配置一键标定功能，用户可自主**进行光学系统的定期标定及新项目的参数导入。系统还可开放或兼容多个品牌MCU芯片的算法集成配置，便于企业在多款LED模组的研发测试与校准验证中统一使用同一套软硬件平台。全自动氛围灯检测校准互惠互利2.支持LIN/CAN通讯协议，校准参数通过LIN/CAN回写；

GSA1000氛围灯模组光色检测校准系统，专门面向汽车行业内外饰灯RGB LED模组项目。它适用于生产制造型企业的三个关键阶段：一是在研发调试阶段对产品进行全目标色验证；二是在车辆大批量投产前的爬坡阶段，用于生产交付检测校准；三是针对已有批量化产线的企业，对分拣下来的不良品进行维修后的重新检测校准。通过这三个阶段的覆盖，GSA1000能够帮助企业实现从研发到量产再到维修复测的全流程质量管理。这套系统不*适合新进入汽车照明领域的企业，帮助减少初期投入、提高初期交付速度，也适用于已有大批量产线的生产制造厂商，为已有产线提供不良品复测闭环，从而提升整体质量管控水平。

GSF1000-C氛围灯总成检测系统采用转盘式上下料形式，这是它与A/B/D型比较大的区别。转盘式设计允许操作人员在一个工位放置待测产品的同时，另一个工位正在进行光学检测，从而实现检测与上下料的并行操作，能够有效节省产线的节拍时间。同时，转盘式结构相比直线式布局占地面积更小，适合空间受限的生产线。系统适用于X方向尺寸不超过500mm或不超过800mm的中小型内饰总成件。功能上同样***支持亮度、色度、均匀性、光学缺陷检测、软硬件版本号、NAD地址位、电参数等指标的精细测量。系统集电源、光色测试装置、LIN通讯装置、移动装置、测试暗箱于一体，由软件自动控制测量并自动判定OK/NG，可定制连接MES系统实现产品追溯。2.研发部门的Demo光色精确度算法验证;

GSF1000-D氛围灯总成检测系统采用上下双层式上料形式，这是它与前几款产品的主要区别。双层式设计允许操作人员在一个工位放置或取走产品的同时，另一个工位正在进行光学检测，从而实现检测与上下料的并行操作，有效节省产线的整体节拍时间。该设计特别适合需要频繁上下料的大批量生产场景。系统适用于X方向尺寸不超过800mm、1200mm或1600mm的中大型内饰总成件。功能上包括亮度、色度、均匀性、光学缺陷检测、软硬件版本号、NAD地址位、电参数等指标的***测量。系统集电源、光色测试装置、LIN通讯装置、移动装置、测试暗箱于一体，由软件自动控制测量并自动判定OK/NG，并可定制连接MES系统实现产品全流程追溯。7.高精度(含温度补偿)校准算法，实现全自动化校准(可选配)。总成氛围灯检测校准调试

5.专门配置OK/NG指示灯，增加直观提示校准结果，避免OK/NG品分拣出错；全自动氛围灯检测校准互惠互利

GSF1000-B氛围灯总成检测系统同样适用于各种尺寸规格的汽车内饰总成件的在线检测，其**功能与GSF1000-A保持一致，支持亮度、色度、均匀性、光学缺陷、软硬件版本号、NAD地址位、电参数等指标的精细测量。 两者之间的**区别在于上料形式：GSF1000-B采用模组进出式上料，即被测总成件放置在**的模组托盘或载具上，由进出机构送入测试暗箱内部，这种设计便于产品上下料，尤其适合重量较大或需要精确定位的大型总成件。 系统集电源、光色测试装置、LIN通讯装置、移动装置、测试暗箱于一体，构成完整的自动化测试单元。 测试时由软件自动控制测量流程，并根据预设阈值自动判定OK/NG，可定制连接MES系统实现数据追溯。全自动氛围灯检测校准互惠互利