安全阀维修时,造成开启压力值变化的原因是工作温度的变化引起开启压力值的变化。由于离线校验属于冷态校验,因此在对安全阀进行冷态校验时,我们所用的校验介质都是常温的,而当安全阀被安装在介质温度很高的场合时,就会造成开启压力降低阀门早跳的现象。排除这种故障的方法就是在冷态校验时,尽量加大整定压力值,使其符合上偏差的要求,以弥补高温引起的弹簧刚度下降的不足。另外,对用在高温场合的安全阀应选用敞开式的阀门,当使用温度超过350℃时,还应选用带散热器的安全阀,以便降低弹簧腔室的温度。安全阀的安装不当,会导致重心不正卡死;常州化工安全阀维修保养
全阀就是一种自动阀门,能不借助任何外力而利用介质本身力来排出一额定数量的流体,以防止系统内压力超过预定的安全值。也就是司炉人员常说的“耳朵”。它是重要安全保护附件之一,也是安全的后面一道保护防线,其重要程度不言而喻。它普遍的运用于各种锅炉、压力容器和管道上,当系统内的压力超过安全阀的压力值时,它能自动排压,并同时发出音响报警,警告司炉人员,把剩余的介质排放到大气中,而当系统内的压力等于或低于安全阀的压力值时又能自动关闭,防止设备超压,而引起爆破,保证锅炉、压力容器和管道系统安全运行。南京安全阀维修公司上海沙威阀门有限公司企业价值观:以人为本,顾客满意,沟通合作,互惠互利。
安全阀是一种自动阀门,它的启闭件在外力作用下处于常闭状态,当介质压力超过规定值时,通过向系统外排放一额定数量的流体以防止设备内介质压力超过额定的安全值,当压力下降至回座压力时,阀门再自行关闭,从而起到保护设备和人员安全的作用。安全阀的基本要求是准确地开启、稳定地排放、良好地回座、可靠地密封。安全阀维修中重新装配或更换合适零件的方法有:阀门开启压力与工作压力比较接近,导致密封面比压力过低。当阀门受到震动或工作介质的波动时,都会轻易造成阀门的泄漏。要保证设备安全的前提下,适当调升阀门的开启压力;弹簧失效,使阀门开启压力发生变化。造成这种故障的原因很可能是由于高温或腐蚀等原因造成的。对于这种故障只能采取更换弹簧甚至调换阀门的方法解决。
安全阀在维修的时候,研磨应注意的事项:研磨过程中,研具必须经常进行平整,且应妥善存放。注意清洁,对不同粒度或不同号数的研磨剂不能相互掺合,且应严密封存,以防杂质混入。研磨过程中应有多块磨盘或平板,不能在同一块磨盘上或平板上同时使用不同粒度或不同号数的研磨剂。研磨时作用于磨盘的力不应太大,因为人工操作是不易把握,并可以避免因磨料压碎而划伤密封面。阀瓣与阀座的密封面不允许对研。一般不亦采用高硬度的硬质合金材料制成的平板进行研磨。安全阀维修时,要注意清洗或更换。
安全阀进行维修时候需要注意,安全阀与容器之间一般不得装设阀门,对易燃易爆或黏性介质的容器,为了安全阀的清洗或更换方便,可装设截止阀,该截止阀在正常操作时必须全开并加铅封,避免乱动。额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉,至少装设两个安全阀;额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉,至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。对易燃易爆或有毒介质的压力容器,安全阀排出的介质必须有安全装置和回收系统。杠杆式安全阀的安装必须保持铅垂位置,弹簧安全阀尽量垂直安装,以免影响其动作。安装时还应注意配合、零件的同轴度和应使各个螺栓均匀受力。安全阀维修中的故障有不到规定压力开启、排气后压力继续上升。常州化工安全阀维修保养
安全阀维修能够保护设备和管道正常工作。常州化工安全阀维修保养
常见故障及维修措施:没有升程,并且排放慢。出现问题的原因可能是上环位置太高,提升力太小。向下移动上环1/2~1圈,如果安全阀没有关,进行手工吹气。打开后不久振动。出现问题的原因可能是上环位置太高。要解决这个问题,首先通过手工吹气降低压力,然后向下转动上环1/2~1圈。升程可以,但打开过程中有抖动现象。出现问题的原因可能是圆盘的背压太高,因为排泄管太长或者装有消声器。要解决这个问题,首先通过手工吹气降低压力,然后向下移动背压调节针1/2~1圈。常州化工安全阀维修保养
上海沙威阀门有限公司是一家集研发、制造、销售为一体的****,公司位于安亭镇昌吉路34号,成立于2003-01-23。公司秉承着技术研发、客户优先的原则,为国内{主营产品或行业}的产品发展添砖加瓦。公司主要经营安全阀(含高压)检修,安全阀校验,阀门零配件等产品,产品质量可靠,均通过机械及行业设备行业检测,严格按照行业标准执行。目前产品已经应用与全国30多个省、市、自治区。沙威阀门为用户提供真诚、贴心的售前、售后服务,产品价格实惠。公司秉承为社会做贡献、为用户做服务的经营理念,致力向社会和用户提供满意的产品和服务。安全阀(含高压)检修,安全阀校验,阀门零配件产品满足客户多方面的使用要求,让客户买的放心,用的称心,产品定位以经济实用为重心,公司真诚期待与您合作,相信有了您的支持我们会以昂扬的姿态不断前进、进步。