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MatcVG系列轴向中开立式双吸泵-运行可靠,生命周期长轴向分裂,MatcVG系列的单级立式双吸泵是大流量工况的较好性能产品。他们多才多艺,允许限度的节约能源。MatcVG系列立式双吸泵适合自来水公司、热力公司集中供热,电厂余热系统,钢厂锅炉热水循环。他们运输液体的流动阻力,从而降低能源。MatcVG系列立式双吸式中开泵的好处:多才多艺的§大量的特性曲线§多个标准和各种特殊材料§轴密封填料或机械密封§法兰设计DINEN或ASME§水平或垂直安装多方位的配件MatcVG系列立式双吸式中开泵可靠的§可靠的密封系统固体在泵体中分面法兰的上、下平面上§由于运行平稳,吸入口无涡流和较短刚性轴延长轴承寿命§高可用性标准尺寸轴承和高质量的轴密封低维护成本/容易的服务§防腐和抗磨材料轴保护轴套,叶轮磨损环和叶轮确保使用寿命长。§强劲的刚性轴和轴承确保运行平稳，振动水平较低，轴承的使用寿命长。§自调整转子使维修简单和快速。低生命周期成本CFD优化水力系统确保较高的效率和较好的汽蚀余量值。

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泵的分类及用途：泵的分类泵是把机械能转换成液体的能量，用来增压输送液体的机械。泵的分类：按泵的工作原理和结构形式，分为以下几类：叶片泵（透平泵）离心泵轴流泵混流泵旋涡泵容积式泵往复泵：活塞泵，柱塞泵，隔膜泵回转泵：齿轮泵，螺杆泵，滑片泵其他类型泵：喷射泵，水锤泵，真空泵泵的用途：离心泵在化工生产中，经常需要将液体沿着管路从一个设备输送到另一个设备，从一个位置输送到另一个位置。液体在没有输送机械功的条件下，只能从高势能处流向低势能处；要使流体从低势能处流向高势能处，就必须对流体输送机械功。用于输送流体的机械叫流体输送机械。液体输送机械就是将外加能量加给液体的机械，通常称为泵。在国民经济各部门中，也使用不同类型的泵。泵是一种通用机械。液体输送机械依结构及运行方式不同分四种类型，即离心式、往复式、旋转式和流体作用式。本节主要介绍离心泵。要正确地选用、维护和运转泵，除了明确输送任务，掌握被输送液体的性质之外，还必须了解泵的结构、工作原理和性能：(1)离心泵的工作原理及主要构件①离心泵的工作原理离心泵的装置如图1-1所示。离心泵壳内装有叶轮，叶轮内有6～12片叶片

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离心泵的工作原理分为送液和吸液两部分：a.送液过程的工作原理离心泵多由电机带动，启动前泵内要先注满被输送液体，电机转动时通过泵轴带动叶轮转动，液体输送机械液体经吸入管从泵壳中心处被吸入泵内，然后经排出管从泵壳切线方向排出。在泵启动前向泵壳内灌满被输送的液体。泵启动后带动叶轮高速旋转。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘的过程中获得了能量，使叶轮外缘液体的静压能和动能都得到提高，流速可达l5～25m／s，液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体流速逐渐降低，部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高，液体以较高的压力从泵的排出日进入排出管路，输送至所需场所。b.吸液过程的工作原理当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在叶轮中心处形成低压区，造成了吸入管储槽液面与叶轮中心处的压强差。在静压强差的作用下，液体便沿着吸入管连续地进入叶轮中心，以补充被排出的液体。离心泵启动前必须向泵内注满被输送液体以排净泵内存在的空气，由于空气的密度比液体小得多，叶轮旋转时泵内产生的离心力很小，在吸入1-1-4处不能产生必要的真空度，使储槽液面与泵入口处的静压强差很小，不能推动液体流入泵内。

离心泵常见设备故障及处理措施设备故障：原因分析：①离心泵在运转中产生汽蚀现象，液体剧烈地冲击叶片和转轴，造成整个泵体颤动，毁坏叶轮+-②检修后没有很好地清理现场，致使杂物进入泵体，启动后打坏叶轮片处理措施：①修改吸人管路的尺寸，使安装高度等合理，泵人口处有足够的有效汽蚀余量②严格管理制度，保证检修后清理工作的质量，必要时在入口阀前加装过滤器烧坏电机:原因分析：①泵壳与叶轮之间间隙过小并有异物②填料压得太紧，开泵前未进行盘车处理措施：①调整间隙；去除异物②调整填料松紧度，盘车检查③电机线路安装熔断器保护电机进出口阀门芯子脱落:原因分析：①阀门的制造质量问题②操作不当，用力过猛处理措施：①更换新阀门②更换新阀门烧坏填料，函或机械密封动环原因分析：①填料函压得过紧，致使摩擦生热而烧坏填料，造成泄漏②机械密封的动、静环接触面过紧，不平行处理措施：①更换新填料，并调节至合适的松紧度②更换动环，调节接触面找正找平③调节好密封液转轴颤动原因分析：①安装时不对中，找平未达标②润滑状况不好，造成转轴磨损处理措施：①重新安装，严格检查对中及找平②补充油脂或更换新油脂。

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常见故障原因排除——离心泵1,离心泵启动不了。释放填料，疏通引水槽，拆下泵体，除去杂物，除锈，拆下泵轴，更换泵轴。2,流量不足。检测吸水管和底阀，堵塞漏气源；除去进水口堵塞物；确定底阀的进水深度，必须大于进水管直径的1.5倍，增加底阀进水深度；检查电源电压，提高离心泵转速，更换密封环或叶轮；3,无法吸收水分。把水的压力升高，再把水注入泵体内，启动。与此同时，要检查止回阀是否密封，管道连接处是否泄漏。如有渗漏，拆卸后，在接头处涂上润滑油或混合漆，然后紧固螺丝。4,管道漏水漏水。在安装期间，螺帽不能紧固。如渗漏不严重，可在渗漏处涂上水泥，或用沥青油与水泥浆混合涂抹。如接上漏水管，可用扳手拧紧螺帽，如漏水严重，必须重新拆装，更换破裂的管子；5,离心泵无法排出废水。如果发生底阀故障，注满引水；降低离心泵的安装位置，将过滤管置于动态水位以下，或在动态水位上升后再抽吸或更换吸水管。6,泵体内剧烈振动或产生噪声。装稳离心泵或降低离心泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；检测线路电压，降低离心泵转速；纠正或调整离心泵主轴和电机相对位置；选择扬程合适的离心泵；除去泥沙或堵塞物。

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液体的物理性质对离心泵性能的影响泵在出厂前，一般是以20℃的清水为试验液体对每台泵进行测定，并把每台泵的性能数据写在该台泵的产品说明书中。但在化工生产中所输送的液体是多种多样的，流体的物性对离心泵的特性有一定的影响。输送液体的密度对离心泵的扬程无影响，而且泵的效率也不随液体的密度而改变。但液体的密度越大，则轴功率越大，液体在出口处的压强越大。所以，当输送液体的密度比水大时，应重新核算其轴功率；输送液体的黏度越大，则液体在泵内的能量损失越大，使泵的扬程、流量减小，效率下降，而功率增大。所以，当输送液体的黏度与水有较大的差异时，泵的特性曲线要进行校正。特性曲线的校正方法，可参阅有关泵的专门书刊。d.叶轮的转速和直径对泵性能的影响叶轮转速的影响叶轮的转速对泵性能的影响，可以近似地用比例定律进行计算；转速改变前、后的轴功率。式(1-5)表明，流量与转速成正比，扬程与转速的平方成正比。轴功率与转速的立方成正比。自配电机时，要使电机的转速与泵铭牌上注明的泵轴转速一致，否则泵的特性就会发生明显的变化。可见通过改变叶轮的转速可以调节离心泵的性能。

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