全自动配料控制系统在各个行业的应用已屡见不鲜,如∶冶金,有色金属,化工,建材,食品等行业。它是成品生产的首要环节,特别是有连续供料要求的行业,其配比的过程控制直接影响了成品的质量,它是企业取得比较好经济效益的的先决条件。虽然行业各自不同的工艺特点对配料控制要求也不同,但其高可靠性,先进性,开放性,免维护性,可扩展性是工厂自动化FA所追求的一致目标。2.2.1自动配料系统的特点(1)配料现场粉尘大,环境恶劣;(2)各组分在配方中所占比例不同,有时甚至差异悬殊;(3)配料速度和精度要求高;(4)配方可能经常变换,调整;(5)物料可能受环境影响,湿度影响;欢迎来电咨询江苏惟德,了解自动称重配料系统的工艺设计!湖南粉体称重配料系统
功能介绍:1、称重模块材质合金钢,传感器材质40CrNiMo;2、计量精度0.1%,显示精度1/10000;3、304不锈钢接线盒;4、可自调高度式称重模块,适合多点安装,尤为适合地磅称重选择;5、设计使用寿命5年以上。如果需要控制系统采集记录搅拌电机的运行速度,搅拌电机配套的变频器需要有支持Modbus-RTU(基于RS485))或是标准以太网的通讯接口,用于控制系统采集电机运行速度。为满足此种控制需求,需要增加通讯模块、通讯编程、数据记录软件,对应控制点的控制编程等工作。四川粉粒体称重配料厂家自动称重配料系统产品价格贵不贵,欢迎来电咨询江苏惟德!
动态计量性能是自动称量过程中所表现出的计量性能,即电子配料秤及其附属装置工作状态下的计量性能。对于工作状态下的电子配料秤,重要的是自动称量过程的计量性能。但电子配料秤本身的基本性能往往以不同形式和不同程度影响计量性能,因此它是计量性能的基础。电子配料秤的动态计量性能主要是以配料准确性集中体现的。配料准确性反映电子配料秤及其附属装置在配料称量时的准确灵敏、稳定可靠的特性。配料准确性用配料准确度表示。它指的是秤斗中被称物料的实际质量值与配料系统中对该种物料所设定的理论质量值之间的差。
称量累加的正确性反映的是测量显示仪表的综合特性。这种累加可以是某一种物料在不同批次中称量结果的累加;可以是同一批物料中不同物料被称质量的累加;也可以是称量误差、配料误差的累加。称量累加的正确性不仅体现出测量显示仪表本身的准确、灵敏、稳定,同时还体现了它与称重传感器之间的协调联系。这种协调联系反映了被称量的质量信号能够在排除各种外界干扰(如机械振动、电源波动、外界电磁场、环境温度等)的情况下给予正确的结果显示。自动称重配料系统有哪些组成,欢迎来电咨询江苏惟德!
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在国内外市场竞争中,企业对弹性的要求越来越高,即生产过程中必须具有优良的产品质量,及时的交货期和优良的生产能力。售后服务。依靠人力管理是不够的。借助ERP系统,它以标准化的生产管理流程运行,以解决诸如生产流程自动控制,流程管理,后呈管理和部门协作之类的管理问题,并帮助公司快速适应外部环境。另外财务人员也被ERP从日常繁琐的核算业务中解放开来,可以投入全部能力在管理中,凭借集成大量信息实行分析探究,提供了为领导拿出决策的依据,加大节省了库存资金的占用,提升了资金的使用率,有效降低了不必要花销的财务费用,完全实现了物流、资金流、信息流的“三流合一”,有效利用信息快捷的优点拓展企业运行空间,只要思维上注重、机构上执行、环境上可行,在企业物资管理中,ERP系统会发展其不可估量的作用。湖南粉体称重配料系统
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