低温蒸汽解冻装备制造厂

食品在解冻的过程中需要注意什么？解冻工作的进行：解冻越来越多地应用在现代食品工业中，提高生产效率，方便实际生产。对大块肉制品来说，无论是分割后直接销售，还是作为深加工肉制品的原料肉，品质都至关重要，好的解冻效果能够保证工业生产肉品的营养价值和口感，提高产品附加值，增加消费者满意度，是一些产品的必然要求。低温蒸汽解冻是利用真空泵降压，将水的蒸发温度控制在15-25℃，水蒸气在冻品表面凝结放热，加速冻品解冻速度，防止干耗，减少液汁损失。微波解冻是一种新型的、适应食品加工趋势的解冻方式。低温蒸汽解冻装备制造厂

怎样更快速地解冻？在家庭环境中，解冻方式的选择往往受制于时间。冷藏解冻耗时较久，一般需要半天甚至一整天，因此需要提前准备。如果临时准备做点肉菜需要解冻，显然只能用更快的方式。室温解冻较常用，但较大的肉块需要数小时才能解冻。真空微波解冻是利用冻结食品冰的升华和冻品中的水对微波吸收的双重作用，加快解冻速度。低温蒸汽真空微波解冻结合了低温蒸汽解冻、真空解冻和微波解冻三种模式，使冻结食品可以快速解冻，同时避免食品解冻过程中的液汁损失。该装置可通过智能控制系统选择解冻方式，并设有远程控制装置，可远程监控装置运行情况，并调整运行参数。杭州解冻装置生产低温蒸汽解冻具备的特点是比较多的。

真空解冻法是利用在真空条件下产生的低温水蒸气在冻品表面凝结放出热量，继而使冻品解冻的一种新型解冻方式。由于其解冻速度快、温度低，且不会使冻品局部温度快速上升，对热敏性食物十分友好。在真空解冻的过程中，压力是一个关键参数，不同压力下的饱和水蒸气温度存在差异，会对冻品的品质产生影响。现阶段国内对真空解冻的研究较少，研究对象多为鱼类，且主要集中在10kPa及更高的压力水平上。真空解冻法下的样品解冻速率较传统空气解冻法更快，解冻时间只需空气解冻法的一半，且压力的大小对解冻时间有明显性影响。随着解冻室内压力减小，解冻时间随之缩短，在压力为1000Pa处又有少许回升。

低温蒸汽解冻装备工作原理：在低温高湿的环境下利用循环空气使其与冻品表面接触，让冻品在一定的温差状态下缓慢解冻。风箱里面包含有调风板，保证了风机产生的风可以均匀的吹向每一层冻品，一定湿度可以增加空气中温度的传导，通过低温蒸汽解冻装备PLC微电脑全自动分阶段控制解冻的温度，湿度和时间来实现解冻；低温蒸汽解冻装备可以起到控温控湿，保持肉类色泽鲜亮，肌肉组织有弹性，水分流失小，保持原有的营养成分，而不会流失蛋白质，有害微生物少，耗水、耗电低，低温蒸汽解冻装备解冻后的产品温度均匀，解冻时间对于在空气中自然解冻比如需要24小时，低温蒸汽解冻装备解冻的时间一般为13-20小时。微波解冻解冻速度快，液汁损失小。

低温蒸汽解冻装备的性能特点：一、低温蒸汽解冻装备采用的独特的高效加湿器，保证了解冻过程中不同温度环境下的湿度要求，使不同的冷冻肉达到品质高的解冻，通过控制程序实现全自动的解冻过程。低温蒸汽解冻装备实现了解冻时间变短，解冻均匀，食品中心温度与表面温度温差小，汁液流失率低，使解冻后的肉恢复到新鲜状态。二、低温高湿度真空解冻机采用全自动控制，解冻时间、温度可根据不同冻品要求加以调整，解冻后自动转为冷藏保鲜状态，可随时取出冷藏状态下的新鲜食品。具有其它解冻方法无法比拟的优越性，普遍适用于肉类、水产品及其它各类冻结食品解冻之用。冷藏解冻指的是食品从冰箱冷冻室拿出来后放到冷藏室进行解冻。低温蒸汽解冻装备制造厂

真空解冻法是一种新型解冻方式。低温蒸汽解冻装备制造厂

微波解冻的注意事项：解冻如果没有充足的时间，可以用微波炉解冻。需要注意的是，微波解冻不能时间过长，用解冻档定时半分钟，到半化不化的时候在室温下再放20分钟，软硬适度即可。这里给大家介绍一个能提高冷冻和解冻速度的小窍门：把生肉先切成一顿吃完的扁平块，分装以后再冷冻。肉的表面积越大解冻起来就越快，这样冷冻效率高，解冻也容易，还能避免重复冷冻对肉质的影响。微波解冻是通过冻品内的水份对微波的吸收，加快水分子的运动及热量产生，解冻速度快，液汁损失小。低温蒸汽解冻是利用真空泵降压，将水的蒸发温度控制在15-25℃，水蒸气在冻品表面凝结放热，加速冻品解冻速度，防止干耗，减少液汁损失。低温蒸汽解冻装备制造厂

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