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    本实用新型涉及单面磁技术领域，具体为自动单面磁组装机。背景技术：单面磁由磁铁和铁帽组成，磁铁由一面凹进去的铁片相吸，铁片可将磁铁背面磁力传导至正面，从而增强正面磁力，同时屏蔽背面磁力，单面磁用于包装等行业，相同磁力较普通磁铁可节省一半磁铁用量，降低产品成本，由于磁力的吸附作用，目前单面磁的组装基本由人工完成组装工作，重复度高，劳动强度大，且生产效率低下。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供自动单面磁组装机，具备单面磁的自动化组装，替代了人工组装的方式，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时保证了质量的优点，解决了目前单面磁的组装基本由人工完成组装工作，重复度高，劳动强度大，且生产效率低下的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动单面磁组装机，包括送料箱，所述送料箱内腔的底部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有首先输送盘，所述首先输送盘的一侧固定连接有首先连接体，所述首先连接体远离首先输送盘的一侧延伸至转盘的表面，所述首先输送盘的一侧固定连接有第二连接体，所述第二连接体远离首先输送盘的一侧固定连接有第二输送盘。组装机高效批量作业，高可靠性及稳定性。无锡碟刹自动组装机批发

    所述首先输送盘和第二输送盘之间通过连接杆固定连接，所述连接杆的数量不少于六个，所述第二输送盘的顶部固定连接有限位分流块，所述限位分流块的一侧开设有首先开口，所述第二输送盘的一侧固定连接有送料机构，所述送料机构的一侧固定连接有组装本体，所述组装本体远离送料机构的一侧与首先输送盘的一侧固定连接，所述送料机构远离第二输送盘的一侧活动连接有组装本体，所述组装本体的正表面开设有出料口，所述组装本体的背表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有固定块，所述支撑架内腔的顶部固定连接有首先液压汽缸，所述首先液压汽缸的底部延伸至组装本体的内腔，所述组装本体的背表面固定连接有固定板，所述固定板的正表面固定连接有第二液压汽缸，所述第二液压汽缸的输出端延伸至组装本体的内腔。推荐的，所述组装本体的左侧开设有与送料机构相适配的通孔，所述组装本体的背表面开设有与第二液压汽缸的输出端相适配的通孔，所述组装本体的顶部开设有与首先液压汽缸的输出端相适配的通孔。推荐的，所述组装本体的底部固定连接有底座，所述底座顶部的横截面积大于组装本体底部的横截面积，所述底座的底部粗糙。推荐的，所述送料机构的后侧开设有第二开口。嘉兴自动组装机价格简单的操作能缩短工作时间，减轻工作人员的工作压力，保障使用安全和设备的安全，是非常重要的优势和特点。

    一）将电子元器件组装后再进行导通，这样需要浪费大量的时间，并且输送过程中容易造成报废；（二）目前在外壳组装前，没有设置检测功能，这样将产品组装后再进行检测，若产生报废，增加成本；（三）在外壳和绝缘基座铆压过程中，铆压的稳定性较差，影响铆压质量和铆压效率。（四）插针料带裁切后将插针统一收集，后续再与绝缘基座完成组装，工序复杂，降低组装效率；（五）在插针输送过程中，由于无法很好的将插针料带固定，并且裁切对准度不高，容易出现裁切偏差或者无法很好地将插针裁切；（六）在将插针插入至绝缘基座的过程中，现有的设备只能进行单个插针的组装，这样需要重复多个步骤，影响组装效率；在绝缘基座和插针组装过程中，存在绝缘基座输送不平稳，插针料带无法夹紧固定，造成裁切时插针料带移动，并且裁切杆使用一段时间后无法精细对准，容易在裁切中出现裁切偏差，造成裁切精度低，导致插针报废；多个插针需要多个装置进行多次插入至绝缘基座的插针槽中，并且对准精度较低，导致插针与绝缘基座组装度低，影响插装质量和插装效率的问题。技术实现要素：为了解决上述现有电子连接器组装存在的问题。

    组装后通过转移输送装置转移输送下料。作为推荐，所述的插针组装装置包括绝缘基座进料组件、绝缘基座转移组件、绝缘基座和插针组装支撑组件、插针进料载带、插针裁切组件和插针转移组件；所述的绝缘基座进料组件、绝缘基座转移组件、绝缘基座和插针组装支撑组件、插针进料载带、插针裁切组件和插针转移组件分别设置在机架上，绝缘基座进料组件用于绝缘基座进料；绝缘基座转移组件用于将绝缘基座转移至绝缘基座和插针组装支撑组件上，插针进料载带用于将插针输送至插针裁切组件上，插针裁切组件将插针逐个裁切，并通过插针转移组件输送至绝缘基座和插针组装支撑组件上进行组装。采用上述技术方案的电子连接器的外壳组装装置，通过外壳组装装置中的外壳进料组件和外壳转移组件便于稳定的将外壳夹取并输送至指定位置，输送过程中的平稳性好；通过外壳检测组件便于对外壳外壁进行检测，并通过检测块与外壳配合度，检测效率和检测质量高；外壳与绝缘基座通过铆压组件铆压，铆压质量和铆压精度高。采用上述技术方案的一种电子连接器组装设备，通过插针组装装置中的绝缘基座进料组件和绝缘基座转移组件便于使绝缘基座平稳输送进料。这样高效的产能利用率是保证工作效率的重要条件，也是保证产能的重要保障。

    从而使得吸尘罩402固定方便且固定牢固。所述的首先压板701的下表面上设置有一首先凹槽703，首先凹槽703的形状与盖体的形状相吻合，从而使得首先压板701将盖体下压时，盖位置于首先凹槽703内，从而使得盖体的位置不会偏斜，所述的第二压板1001的下表面上设置有一盲孔1003，盲孔1003与第二气缸1002的活塞杆同轴线设置，盲孔1003的大小与旋转轴的大小相吻合，从而使得第二压板1001将旋转轴下压时，旋转轴位于盲孔1003内，从而使得旋转轴的下压角度不会发生偏斜。每个模座103的上表面上均设置有一第二凹槽1031，第二凹槽1031的底部设置有一凸台1032，凸台1032的外周壁与第二凹槽1031的内周壁之间设置有环形间隙，这样，环形间隙可以用于卡接编码器主体的底面，从而使得编码器主体在模座103上固定牢固。本实用新型的成品组装机使用时，首先机械手3将编码器主体抓取到模座103上固定，然后采用吸尘装置4对编码器主体进行自动除尘，然后第二机械手6将盖体抓取到模座103上，以使盖位置于编码器主体上，然后通过首先铆压装置7将盖体铆压固定在编码器主体上，然后第三机械手9将旋转轴抓取到模座上，以使旋转轴固定在盖体上。阀门速度过快会有振动或将产品抖飞;过慢会降低生产效率。嘉兴自动组装机价格

非标自动化设备采用现代高科技的技术和计算机领域的自动化以及其他相关的工艺与技术。无锡碟刹自动组装机批发

    所述组装料筒12的两侧开设有螺杆通道13，所述组装料筒12下端内壁固定设有若干渐变式调节方向块14，所述转盘3上方通过立柱15连接有平台16，所述立柱15的两端通过轴承与所述平台16和所述转盘3相连接，所述平台16周围固定设有所述组装料筒12，所述平台16上设有组装下料机构，所述组装下料机构的一侧设有叠料筒17，所述叠料筒17的一端固定设有连接机构，所述叠料筒17的另一端与所述平台16之间形成下料口18，所述连接机构远离所述叠料筒17的一端均与环形料槽19相连接。另外，在一个实施例中，对于减摩限位机构2来说，所述减摩限位机构2包括安装于底座1上的滑轮20，所述滑轮20与所述转盘3相接触，所述转盘3上位于所述滑轮20的两侧固定设有限位轨道21，所述滑轮20位于所述限位轨道21内。通过设置减摩限位机构2，能够使得转盘3与底座1之间的摩擦力减少，同时能够避免转盘移动位置。另外，在一个实施例中，对于组装下料机构来说，所述组装下料机构包括第三伺服电机22，所述第三伺服电机22的输出端设有电机轴23，所述电机轴23远离所述第三伺服电机22的一端固定设有首先齿轮24，所述首先齿轮24的一侧啮合设有第二齿轮25，所述第二齿轮25的直径小于所述首先齿轮24。无锡碟刹自动组装机批发

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