青岛不规则形状粉末冶金产品

为什么粉末冶金制品可以满足多种行业需求？1、在环境可持续性方面：由于粉末冶金的成形能力特性，在一般情况下是在烧结后就制成了零件成品，即可进行包装、交货。大多数情况下，加工粉末冶金产品所使用的切削油是微不足道的，其冷却水等污染源释放的有毒污染物质也是很少的。和其它制造工艺相比较，粉末冶金零件产业对环境几乎没有危害。2、在持续性功能方面：粉末冶金的成形能力与材料利用率很高。与传统工艺(热加工+冷加工)的铸造或锻造+切削加工相比，粉末冶金工艺制造同一零件只需要采用较少的几道工序，即能完成工序较多、较复杂的工艺。粉末冶金能够完成近净形成形和自动化批量出产，然后，能够有用地降低出产的资本和能源消耗。青岛不规则形状粉末冶金产品

粉末冶金材料的热处理工艺：在粉末冶金材料的热处理中，为了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：镍、钼、锰、铬、钒等，它们的作用跟在致密材料中的作用机理相同，可明显细化晶粒，当其溶于奥氏体后会增加过冷奥氏体的稳定性，保证淬火时的奥氏体转变，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火后都要进行回火处理，回火处理的温度控制对粉末冶金材料的的性能影响较大，因此要根据不同材料的特性确定回火温度，降低回火脆性的影响，一般的材料可在175-250℃下空气或油中回火0.5-1.0h。青岛不规则形状粉末冶金产品粉末经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

粉末冶金制品有哪些优越性：1.高熔点材料，钨、钼几乎全都是用粉末冶金方法生产的，因为其熔点太高，难以熔炼。2.粉末冶金制品成材率高，且粉末冶金生产效率高，因为不需要机加工即可制作出复杂形状。多用于小尺寸零件。3.粉末冶金适合制作金属基复合材料，例如钨/铜复合材料。粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。

粉末冶金的成型方法：阴模浮动式压制的一个循环有以下步骤。A装料：手工或者由自动送粉器把粉末均匀装入阴模型腔。B上冲下压：粉末填充完毕后，阴模弹簧支撑，下模冲位置固定不变，上模冲在压机凸轮带动下，向下进入阴模型腔，对阴模型腔中的粉末施加向下压力。C阴模浮动：随着上模冲施加的压力不断增大，粉末对阴模型腔壁间的摩擦力也不断增大，当此摩擦力大干阴模型腔的弹簧支撑力时，阴模型腔与上模冲一起向下运动，并且是直到坯件成型。粉末冶金制品成材率高，且粉末冶金生产效率高，因为不需要机加工即可制作出复杂形状。

使用不锈钢粉末冶金的注意事项：1、避免侧壁上的凹槽和凹孔，以便于压实或减少剩余的砌块。2、避免局部薄壁，以粉末压实并防止裂缝。3、避免增加沿压制方向的横截面积，以利于压制。每面墙的连接处应采用圆角或倒角过渡，以避免尖角，这将有助于压实，并防止应力集中在模具或压块中。4、尽量采用简单对称的形状，以避免过度的横截面变化和狭窄的凹槽、球面等，以便于模制和压实。不锈钢粉末冶金可制成零件，将在感应炉内熔炼成的不锈钢水由喷嘴漏孔流出，用高压水进行雾化，冷凝后得到不锈钢粉末。粉末经脱水、干燥、分级、退火等工序处理。粉末冶金相关企业主要是适用于汽车行业、装备制造业、金属行业、航空航天等。青岛不规则形状粉末冶金产品

粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此也叫金属陶瓷法。青岛不规则形状粉末冶金产品

粉末冶金特殊性及性质：特殊性上有些材料虽可能以其它方法制作，在实作上却有相当的困难度，例如：高熔点金属：钨(3380℃)、钼(2615℃)、陶瓷等高熔点材料很难熔化铸造。活性金属：钛、钽等金属在熔融状态下的活性极高，易氧化或侵蚀坩埚，铸造上有相当大的困难。故多以粉末冶金法制造。性质上某些具有独特性质或显微组织的产品，除粉末冶金制程外，无法以其它制程获得。例如：多孔材料：过滤器、含油轴承、透气钢等复合材料：弥散强化或纤维强化复合材料。青岛不规则形状粉末冶金产品

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