为什么粉末冶金制品可以满足多种行业需求?1、在环境可持续性方面:由于粉末冶金的成形能力特性,在一般情况下是在烧结后就制成了零件成品,即可进行包装、交货。大多数情况下,加工粉末冶金产品所使用的切削油是微不足道的,其冷却水等污染源释放的有毒污染物质也是很少的。和其它制造工艺相比较,粉末冶金零件产业对环境几乎没有危害。2、在持续性功能方面:粉末冶金的成形能力与材料利用率很高。与传统工艺(热加工+冷加工)的铸造或锻造+切削加工相比,粉末冶金工艺制造同一零件只需要采用较少的几道工序,即能完成工序较多、较复杂的工艺。粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能。石家庄粉末冶金定做
粉末冶金应用领域:粉末冶金相关企业主要是适用于汽车行业、装备制造业、金属行业、航空航天、仪器仪表、五金工具、电子家电等领域的零配件生产和研究,相关原料、辅料生产,各类粉末制备设备、烧结设备制造。产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、摩擦制品等等。企业中,重型的武器装备如穿甲弹,鱼雷等,飞机坦克等刹车副均需采用粉末冶金技术生产。粉末冶金汽车零件近年来已成为为中国粉末冶金行业较大的市场,约50%的汽车零部件为粉末冶金零部件。(1)应用:(汽车、摩托车、纺织机械、工业缝纫机、电动工具、五金工具。电器.工程机械等)各种粉末冶金(铁铜基)零件。(2)分类:粉末冶金多孔材料、粉末冶金减摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金结构零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等。苏州耐磨粉末冶金报价广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。
粉末冶金特点:(1)粉末冶金技术可以很大限度地减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)具有重要的作用。(2)可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料,这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。(3)可以容易地实现多种类型的复合,充分发挥各组元材料各自的特性,是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。
粉末冶金制备方法:(1)生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。(2)压制成型。粉末在15-600MPa压力下,压成所需形状。(3)烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化,烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程,成为具有一定孔隙度的冶金产品。(4)后处理。一般情况下,烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。粉末冶金价格是根据产品的要求,材质,精度,以及结构的复杂程度进行评估的。
粉末冶金经济性及性质:经济性节能:粉末成形所需压力远低于锻造、辊轧等传统制程;烧结温度又低于主成分熔点。故耗费之能源远低于铸造、机械加工等其它制程。省材:粉末冶金法的材料利用率高达95%以上,远高于其它制程。例如机械加工法的材料利用率平均单单有40∼50%之间。省时:在自动化生产在线,成形一个生胚的时间可低至0.5秒;而每一成品所耗费的平均烧结时间亦可低至数秒钟。其时间成本远低于其它制程。精度:粉末冶金产品的尺寸精度极高,在一般用途中,几乎无须后续加工。约50%的汽车零部件为粉末冶金零部件。深圳粉末冶金产品
粉末冶金能够充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作质料。石家庄粉末冶金定做
粉末冶金—粉末锻造:1、材料利用率高,锻压是采用闭合模锻,锻件没有飞边,无材料损耗,后续机加工的余量小,从粉末原材料到成品零件,总的材料利用率可达90%以上。2、成型性能高,可以锻造一般认为不可锻造的金属或者合金,如难变形的高温铸造合金通过粉末锻造制成形状复杂的制品,容易获得形状复杂的锻件。3、锻件性能高,粉末锻造预制坯采用无氧化保护加热,锻后精度和粗糙度可达到精密模锻和精铸的水平。可采用较佳预制坯形状,以便较终成型形状复杂的锻件。石家庄粉末冶金定做
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