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下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例只用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。参见图I、图2所示的回转油缸,包括主轴箱I、油缸2和回油罩3,油缸2由右半开口的缸体4和左半开口的法兰盘5组成,并由螺栓固定形成圆柱型空腔,缸体4和法兰盘5的连接处设有密封垫,空腔的内部设有活塞6和活塞杆7,活塞杆7与主轴箱I内的拉杆8在法兰盘5处固定连接,空腔的尾部设有开孔底盘9,底盘9与回油罩3连接,回油罩3两端各设一个轴承10,前端轴承后部设有密封圈11,拉杆8的前端装设液压夹头12。回油罩3上开设输油孔13,用于连接输油管14,输油管14上中间装设方向控制阀15,方向控制阀15连接脚踏开关16。油缸2内部的活塞杆7上与缸体开口齐平位置设有止动卡口17。权利要求1.一种回转油缸,包括油缸、主轴箱和回油罩,其特征在于所述油缸设在主轴箱的尾部,油缸包括缸体和法兰盘,缸体和法兰盘中部形成空腔,空腔内部设有活塞和活塞杆,空腔的尾部设有与空腔连通的回油罩,回油罩和缸体之间还设有底盘,主轴箱内设有头部装设液压夹头的拉杆,活塞杆和拉杆在法兰盘处连接。2.根据权利要求I所述的回转油缸。河北定制油缸私人定做拉杆液压油缸制造工艺。

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本实用新型涉及液压缸技术领域,更具体地说,本实用新型具体为一种液压油缸缸头的连接结构。背景技术:目前常用的液压油缸的缸头与活塞杆之间通常采用螺纹连接,当其液压油缸处于重负荷、受力方向复杂以及环境温度高、多水、粉尘重的工作条件下,常常出现缸头连接螺纹滑丝或锈蚀卡死现象,使缸头与活塞杆的连接部位故障增多;同时在处理油缸工作故障时,采用螺纹连接方式,其油缸与机械传动耳轴之间的拆装十分麻烦,尤其在拆装空间狭小的工作现场,检修油缸故障的更是难度大,耗时长。为了解决上述问题,在**申请公布号cn2916220y的**公开了一种液压油缸缸头连接机构,参考说明书附图5,该申请中由于球头连接结构具有耐高温、耐水、耐粉尘及受力方向适应性强的特点,可有效提高缸头8与活塞杆2连接部位工作可靠性;由于采用剖分式球面缸头8压盖和连接螺栓进行球头连接,只需拧下连接螺栓,卸下剖分式球面缸头8压盖,即可将液压油缸与机械传动耳轴脱开,使液压油缸的检修拆装十分方便。但是上述技术方案在实际运用时,仍旧存在较多缺点:由于该连接机构采用球头连接结构,在进行负荷工作使易产生转动或倾斜,导致受力方向与液压缸做功方向不在同一直线上,容易导致活塞杆弯曲。奥赛林液压油缸制造工艺怎么样呢?河南油缸郑重承诺
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密封件容易出现扭伤,使用剖分式球面缸头压盖和连接螺栓包裹球头,在高负荷情况下,会对剖分式球面缸头压盖产生纵向剪切力,使得连接螺栓横向断裂,且断裂后难以取出,因此该连接结构抗压能力低,造成使用寿命短的缺陷。因此亟需提供一种受力方向稳定不会损伤密封件且使用寿命长的液压油缸缸头的连接结构。技术实现要素:为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种液压油缸缸头的连接结构,通过设置导向环,导向环内部设置多个密封件沟槽,利用活塞与导向环共同对活塞杆进行导向,组合的密封件可以对缸头部分进行密封,缸头在负荷时或安装时不会产生大角度的转动,避免沟槽中的密封件出现扭伤或扭坏现象,活塞杆始终沿杆套内壁做直线运动,活塞杆整体直接轴向推入杆套内,不会产生弯曲现象,使得该缸头连接结构不易损坏;另外,本实用新型通过设置外螺纹连接的端盖,利用与杆套的螺纹连接固定将导向环固定压紧,限制导向环的轴向窜动,且活塞杆大部分被固定与杆套中,使得缸头运行方向保持稳定,不会出现其他方向的剪切力,能够保护该缸头连接结构,提高其使用寿命,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的。陕西油缸诚信推荐
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