喷砂机喷枪组BG-1380-12A系列喷砂机根据客人及工艺需求配置12支C型喷枪，设于输送带上部，共分为3组，，喷枪材质采用铝合金，喷嘴采用质量耐磨碳化硼，喷嘴孔径为¢8mm,长度60mm。喷嘴支架采用仿生手臂结构，喷嘴距离、角度和位置完全可依客户需求进行调整，每支喷枪启动采用单独控制，根据加工需求启动所需的喷枪数量。针对使用的磨料该系统采用通径为8mm的喷嘴,长度为60mm。单头压缩空气消耗量为0.83m3/min定期检查使用过程中，当喷枪内的喷嘴磨损后就应及时更换喷嘴，以保护外面的铝型喷枪，及时更换节约成本，方法为直接拆开喷枪，检查内部的碳化硼磨损情况。自动输送式喷砂机作业、可依工作需要变频调整输送速度，操作方便加工质量稳定。海南手动喷砂机运输费用
喷砂设备输送式自动喷砂机平面板材异形工件专门用自动喷砂机
自动喷砂机工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面.前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受很普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。自动喷砂机工艺阶段自动喷砂机工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。 海南手动喷砂机运输费用喷砂机的主要用途：羊皮纸和其他艺术品的清理和保存，清理工件表面上的旧油漆和污物等。
喷砂机特点：1.喷砂机金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；3.喷砂机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；5.能耗低，费用省；6.喷砂机不污染环境，省去了环境治理费用●产品质量保证一年（易损件除外），产品终身维护。●用户维修，全国范围内48小时到达现场进行维修。●提供产品更新、功能改进的专业咨询服务。●建立表面处理设备及产品零部件备仓库，满足用户在维护中更换零部件的需要。
工作原理：
本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。其主要功能如：弟一、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清理掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。第二、可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。第三、使工件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。 电机变频器控制，输送带速度可0～2m/范围内由变频器无级调速。喷砂时皮带输送速度由产品喷砂工艺要求定出。
喷砂机工艺技术要求：
设备设计工艺流程合理，设备结构先进、合理，运行可靠、性能稳定，操作及维护方便、劳动强度要低、自动化程序高。本方案是根据产品特性而专门设计的皮带输送式自动喷砂机。根椐附件一所提供的钢丸（砂）直径的大小,确保工件各个加工表面得到均匀喷丸（砂）处理。同时还可清理工件表面的涂层、结合纹、流纹及模痕等；满足对工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。设计理论生产输送速度为0.3~1.2m/min，实际输送速度依客户现场加工工件形状及喷砂效果确定。 喷砂机的保养根据时间不同可分为月保养，周保养和定期保养。海南手动喷砂机运输费用
自动喷砂机然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。海南手动喷砂机运输费用
喷砂机特点：
1.喷砂机金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；
3.喷砂机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；
4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
5.能耗低，费用省；
6.喷砂机不污染环境，省去了环境治理费用；
●产品质量保证一年（易损件除外），产品终身维护。
●用户维修，全国范围内48小时到达现场进行维修。
●提供产品更新、功能改进的专业咨询服务。
●建立表面处理设备及产品零部件备仓库，满足用户在维护中更换零部件的需要。 海南手动喷砂机运输费用
自动喷砂机的主要用途
1.零部件外表面的清理强化；
2.工夹具和材料的清理强化；
3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；
4.清理桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；
5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；
6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；
7.修整焊缝；
8.工件表面釉；
9.清理工件表面氧化皮，清理加工过程中并后的色差(铸件，锻件)；
10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件；
11.发动机维修时零件(如气缸体，活塞和火花塞)清理；
12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能；
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存；
14.清理工件表面上的旧油漆和污物等。