数控分度盘的主要作用是依照控制安装的信号或指令作回转分度或连续回转进给运动,以使数控机摩羹完成指定的加工工序。数控分度盘普通与数控铣床、立式加工中心配套,用于加T轴,套类工件。数控分度盘能够由单独的控制安装控制,也能够经过相应的接口由主机的数控安装控制。数控分度盘的工作原理是,经过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有平均散布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合,凸轮轮廓面的曲线段差遣分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位,直线段使分度盘静止,并定位自锁。分度盘分度时,事先要松开主轴锁紧手柄,在分度完成后再重新锁紧。分度盘供应公司
分度盘是将工件夹持在卡盘上或两间,并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘(包括电感分度盘和光栅分度盘)。按其功能可分为分度盘、半分度盘、等分分度盘。按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。分度盘主要用于铣床,也常用于钻床和平面磨床,还可放置在平台上供钳工划线用。分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。分度盘供应公司数控分度盘应每半年检查一次轴承润滑脂,对于磨损的轴承应更换。
分度盘式分度系统具有结构简单、分度精度高和分度稳定的优点,普遍用于高精度齿轮及齿轮刀具高精度磨齿机中。分度盘式分度系统大部分采用定位爪-分度盘式分度系统,机床的分度精度主要取决于分度盘齿槽的加工精度。高精度分度盘的加工方法有两种一种是先利用角度基准加工出分度盘均布的或近乎均布的一组基准齿,然后以基准齿为基准加工分度盘剩余的齿;另一种方法是先加工出分度盘的1齿,然后以1齿为基准加工相邻的下一齿,以此类推加工完分度盘所有的齿。在实际应用中对于分度盘的间隙调节方法:手柄为主轴锁紧手柄,在分度时,一次分度完后,再锁紧;手柄为蜗杆脱落手柄,它可使螺杆与蜗轮脱开或啮合。蜗杆与蜗轮的间隙可用螺母调整。使用差动分度时须将分度盘锁紧螺钉松开,在主轴后锥孔插入锥柄挂轮轴。按计算值配置交换齿轮a,b,c,d,或介轮,传至挂轮输入轴,带动分度盘产生正(或反)方向微动,来补偿计算中设定等分角度与工件等分角度的差值。
在数控机床、转搭式组合机床、各种回转工作台中,常用分度盘、转位、定位都是按照控制系统指令自动进行,每次转位回转一定角度(90°、60°、45°等),实现工作台转位机构很难达到分度精度,所以设置专门的定位元件保证,因此,分度定位元件往往是分度工作台设计、制造、调整的关键部分。目前常用定位元件有:插销、反靠、齿盘、钢球等。为获得高精度分度,普遍采用钢球定位分度盘。齿盘定位优势,自动定心和分度精度高,制造简单,钢球可外购,对尺寸较小的高精度分度回转工作台采用钢球定位。利用钢球直径尺寸可以预选到误差很少范围,从而获得精密分度精度。分度盘在装卸和搬运时,要保护好主轴前后锥孔面和底平面,严防碰撞,并经常润滑。
数控分度盘式分度工作台主要由工作台、夹紧油缸及数控分度盘等零件组成,每个齿盘的端面均加工有相同数目的三角形齿,两个齿盘啮合时能自动确定周向和径向的相对位置。因此,端面齿加工水平的高低直接影响分度装置的精度,也对整机的加工精度产生相当大的影响。数控分度盘端面齿的加工极为关键和重要。数控分度盘端面齿能确保加工中心、CNC数控车床转塔刀架等多工序自动数控机床和其他分度设备的运行精度。对缓进给强力成形磨削而言,某一个工件的成功磨削就能拓展一个领域,数控机床中容易忽视的安全就能为这个领域的用户承担交钥匙工程,在提供先进装备的同时还提供了先进的加工工艺,为用户创造可观的经济效益。数控分度盘每次检修时,应校验一次空载电流转速曲线。不符合原始记录时,应查明原因并及时调整。分度盘供应公司
分度盘在输出分割方面有着突出的表现,若想效果进一步提升,防锈处理时不可忽视的。分度盘供应公司
如何正确更换数控分度盘的零件?换阀板和阀座:解除阀腔压力,拆下阀盖螺栓,取出阀板和阀盖上方部分。拆卸槽型圆螺母、开关销、六角螺丝、前后止动盖,并更换气缸阀瓣和阀座。在清洗阀门腔体时,要尤其注意密封面。更换阀瓣和阀座时,应在阀瓣和阀盖润滑油之间的间隙中填充密封油脂,并在上盖中填充钙基润滑油以润滑轴承。更换唇形填料:先将阀腔内的压力卸除,再拆下阀盖、圆螺母、手轮、轴承压盖、轴承压盖、填料压盖,再更换唇形填料。接下来更换轴承:拆下护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖,然后更换轴承。如果要更换轴承,则应该拆卸阀杆螺母。轴承间隙由轴承盖调节。调整后手轮应动作灵活,无卡阻。分度盘供应公司
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