按照工作流程的不同,生产系统可分为流水线生产(Flow—Line)、固定工位生产(Fixed—Location)、作业生产(Job—Shop)。流水线生产是大批量生产类型企业的典型生产模式,具有很高的生产效率,但适应性差,柔性不足。生产流水线是按照生产工艺,有序生产产品的过程,工件在工位之间按照一定的顺序流动,而设备不动,人员不动或者在工位范围内局部走动。在传统的流水线方式下,工件在工位之间按照一定的顺序流动,而设备不动,人员不动或者在工位范围内局部走动(如汽车装配流水线),生产节拍是通过物料传输设施强制实施的,称其为“硬节拍”。生产流水线是按照生产工艺,有序生产产品的过程。生产流水线的优化有利于降低产品的次品率,减少不必要的人力和物力资源消耗,降低企业的生产成本。质量档次高的led灯老化线抗静电能力要强一些。老化生产线定做
节能灯老化线是节能灯生产的专门的生产设备,节能灯老化线通过模拟各种使用环境来测试节能灯产品的性能和使用寿命,从而提升这些产品的质量!节能灯行业的发展符合节能减排的政策要求,另一方面可以为我们节省电费开支,所以节能灯产品很受消费者的喜欢,随着节能灯产业的发展,节能灯老化线的需求也日益增长。节能灯老化线功能特点:节能灯老化线是节能灯生产的专门的生产设备,专门的于节能灯整灯自动老化。通过对节能灯整灯的高中低电压、高温高压、冲击电压、模拟市电波动电压等电压的老练,观察节能灯整灯是否能够承受这些电压的冲击,从而提升这些产品的质量!随着各种节能灯产品的面世,对老化线的要求也在发生不断的变化,这就要求老化线生产商要不断了解市场的需求,加强创新和技术研发,生产出更多高质量,高精度的老化线产品,充分满足企业的各种测试需求,提高节能灯产品的质量。江门led球泡灯自动组装线电动工具生产线使电动工具从装配、老化检测到包装的一系列生产过程均采用在线流水作业。
LED灯具监控老化线的选择,既要符合本生产企业的规模,又要尽量的减少企业管理成本,规划好厂房布局,多层式的监控老化线,在老化数量、老化种类及节约空间上有独特的优势,老化线体的要求,主要考虑的内容包括:1、设备外形尺寸:长度可在15-25米范围。宽度可按照企业灯具尺寸要求而设计,尽量利用厂房高度。2、老化产品种类:LED灯监控老化线应可老化多种产品,LED路灯、灯管、筒灯、球泡灯、面板灯、工矿灯等。3、控制系统:配置专业的控制软件及专门的工控PLC。4、电参数板卡:能同时采集多路,电流/电压/功率/功率因素,采集模块需经过长时间的老化测试,并提供老化数据。5、产品监控:每个LED灯具的电参数需老化全程实时监控,在电脑上自动记录并生成实时测试报表,按位保存,调取查阅方便。
老化测试流水线采用弯板滚子链为传送介质、采用绝缘环氧脂板为链板;通过内部导电形式联接板面各种规格插座,使产品在通电情况下不断老化测试。测试老化还有一种情况就是要让设备处在超常规的特殊的环境中运作,或者让此设备超指标的运行,只要在这些条件下能保证设备的性能稳定,那么在正常环境下工作就正常。让产品的系统长时间的处于工作状态,在其工作时对各器件进行负荷运转,这样其性能就可以得到保证,大部分电子产品都有老化这一环节,特别是LED产品保障产品质量手段之一就是在出厂前对LED产品进行用老化线进行老化测试。LED灯老化线可以分为单端荧光灯(PL插拔式节能管灯)和自镇流荧光灯(电子节能灯)两大类。
空中老化地面组装线方案:老化线部分能容纳210部机。——号表示带电线体。生产量为70台/h,采用堆积老化方式,老化时间为2小时。生产节拍为51S/部。冷却时间为1小时。往复提升机兼顾上机、下机使用。老化线线体速度为3-4m/min。线体采用8个动力。线上均布8个卧式阻挡器。同时设置4个控制阻挡器。《地面老化线项目可行性研究报告》通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究,从技术、经济、工程等角度对项目进行调查研究和分析比较,并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会环境影响进行科学预测,为项目决策提供了公正的、可靠的、科学性的投资咨询意见。老化线功能特点:本设备专门用于交流节能灯220v(110v)的成品检测老练。河源老化线多层
电器老化线就是使电器在一定条件下(温度、湿度、震动等)连续工作一定时间的设备。老化生产线定做
了解流水线操作的常识,流水线是工厂生产必不可少的,流水线输送机一般都有滚筒;一、做好产前策划。工厂流水线一定要事先策划好。未上流水线前要做好产前策划,识别顾客的质量要求,了解货期。试着把整个生产工序中的重点、难点了解清楚,做好产前的准备工作,做到有备而战。二、安排计划。1、当正式上流水线生产后,就要计划当天成品产量。2、对半成品要按比成品超一点的产量计划。3、安排工序时,一定要考虑好工序的难度,每天能做多少产品,需要做多少工作能满足下一道工序要求。4、让半成品与成品同步生产。半成品不能积压,当半成品工序比较简单,工序多时很容易造成半成品积压,因为半成品积压太多,后期一起突击出成品,出质量问题的机率就会增加,而且车成成品后质量问题难以解决。如果半成品与成品同步生产,出现质量问题可以随时跟进改善,这样就不会造成太多返工。老化生产线定做
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