拉伸模具加工方法大全
为满足工业生产对各种零件的需求,拉伸模具加工也会采取不同的方式来加工产品,所以说针对性很强,我们常见的加工方法都有哪些?
1、绿色冲压,绿色制造是一个综合考虑环境影响与资源效率的现代制造模式,而绿色冲压亦是如此,实质上就是人类可持续发展战略在现代冲压中的具体体现。
2、微细冲压,微细加工指的是微零件加工技术,微零件的界定通常指的是至少有某一方向的尺寸小于100μm,它比常规的制造技术有着无可比拟的应用前景。
3、智能化冲压,板料冲压从手工操作到半机械化、机械化、自动化操作,均是冲压发展到每个阶段的标志,而今板料冲压又进入到了智能化阶段,因此,可以说智能化冲压是板料冲压技术发展的必然趋势。
4、复合冲压,该方式并不是指落料、拉伸、冲孔等冲压工序的复合,而是指冲压工艺同其他加工工艺的复合,譬如说冲压与电磁成形的复合,冲压与冷锻的结合,冲压与机械加工复合等。
上述的这些加工方式可以加工出来很多种产品,要想保证拉伸模具加工的质量,那就需要控制好每一道生产工序的质量,这样还可以提高加工效率呢! 华诺机械设备用先进的生产工艺和规范的质量管理,打造优良的产品!潍坊 汽车覆盖件冲压模具加工厂
冲压模具常见问题及解决对策分析
在级进模的冲压生产中,针对冲压不良现象必须做到具体分析,采取行之有效的处理对策,从根本上解决所发生之问题,如此才能降低生产成本,达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下,供模具维修人员参考。
1.冲件毛边.
(1)原因:A、刀口磨损; B、间隙过大研修刀口后效果不明显;C、刀口崩角; D、间隙不合理上下偏移或松动; E、上下错位。
(2)对策:A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;C、研修刀口;D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题;E、更换导向件或重新组模。
2.跳屑压伤
(1)原因:A、间隙偏大; B、送料不当;C、冲压油滴太快,油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨损,屑料压附于凸模上;F、凸模太短,插入凹模长度不足;G、材质较硬,冲切形状简单;H、应急措施。 潍坊 汽车覆盖件冲压模具加工厂华诺机械地理位置优越,拥有完善的服务体系。
冲压拉伸模具根据工序组合程度分类:
1.冲裁间隙:
1.定义:冲裁间隙是指凸,凹模刃口间缝隙的距离。其中单面间隙常用“C”表示,双面间隙常用“Z”表示。
2.间隙对冲裁件,冲裁力和模具寿命的影响:
(1)。间隙对冲裁件断面质量的影响:当间隙过小时,在产品上下裂纹中间产生二次剪切,制件断面的中部留下撕裂面,而两头为光亮带,在端面出现挤长的毛刺。
当间隙过大时,使制件光亮带减小,塌角与断裂斜度增大,毛刺大而厚难以去除,
(2)。间隙对尺寸精度的影响:
当间隙较大时,冲裁完後因材料弹性恢复使落料尺寸大於凹模尺寸,冲孔孔径小於凸模直径。
(3)。间隙对冲裁力的影响:
当间隙小於合理间隙时,冲裁力会增大。
(4)。间隙对模具寿命的影响:
为了提高模具寿命,一般采用较大模具间隙值。
3.间隙放置原则:
由於冲裁凸。凹模之间存在间隙,所以冲出的产品带有锥度。根据冲裁模中制件落料大小与凹模尺寸相同,制件冲孔大小与凸模尺寸相同的原则来进行模具间隙的放置。
在进行凹凸模安装时,其间需留有均匀的冲裁间隙,保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。上下模具的装配顺序应该根据模具结构确定,对于有导柱和无导柱的模具安装分别确定不同的安装方法。对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定合理的装配顺序。有时不恰当的安装顺序不仅影响后面的安装工作,还有可能出现不能安装的情况,所以正确的安装顺序至关重要。
淄博华诺机械制造有限公司成立于1996年,主要以生产、加工拉伸模具、冲压件为主,拥有20余年的生产经验。我们有良好的信誉,有各种模具加工设备、加工中心、数控车床,线切割,磨床,龙门铣床等,厂房占地面积1500平米。
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